侧插槽氟污染防治策略

针对我国特殊情况──侧插槽铝厂数量多，总产量大，氟的污染问题尚无较为理想的解决措施，着重分析侧插槽氟污染的严重性及侧插槽固有的问题，提出逐步把60KN插槽改造为65KA中心加料预焙槽为最佳选择，增加铝产能，节约能源，为彻底解决氟污染创造必要条件．

侧插槽氟污染防治策略

着重分析了侧插槽氟污染的严重性及侧插槽存在的问题，提出了防治氟污染的最佳选择方案。

侧插槽添加氟化铝－氧化铝混合料试验的分析

添加氟化铝－氧化铝混合料可减少氟化铝的飞扬损失和挥发损失，可降低单耗１０ｋｇ／ｔ．Ａｌ左右；同时，定量添加氟化铝可保持电解质摩尔比相对稳定，有利于提高电流效率，该加料方法改善了工人的劳动环境，有益于环境保护，并取得了可观的经济效益。

关于侧插槽技术改造的几点意见

本文根据国内外侧插槽技术的发展水平和存在的优缺点,阐述了关于侧插槽技术改造的观点。认为侧插槽改为预焙槽在经济上应慎重考虑;认为对侧插槽本身的技术改造是可行的。并提出侧插槽改造应以消除烟害为重点,并应借鉴国外的经验。同时提出为了解决烟害问题应采用“干糊”技术,增设烟气净化装置,提高电解槽的集气效率。

新建铝电解侧插槽焙烧新工艺

本文总结新建铝电解侧插槽，采用槽外铸型焙烧阳极、焦粒焙烧新工艺。实践证明，全电流焙烧时，该工艺具有电流分布均匀，安全、平稳、省时、省电，不需要清炉就可以启动，可提高槽寿命等优点。

干型(中温沥青)锂盐糊在侧插铝电解槽上的应用

从解决自焙槽烟害出发，包铝一期侧插槽自１９９３年８月全面推广应用本厂研制的干型锂盐糊。经过两年多的生产实践证明：干型锂盐糊能够有效地减轻沥青烟，同时碳粒脱落度小、电解运行状况得到改善、提高了电流效率１５２％、降低阳极糊单耗３０ｋｇ、节约直流电单耗２６５ｋＷｈ／ｔＡｌ。年经济效益９００多万元。

侧插自焙槽改造的一种模式

６０～７０ｋＡ侧插自焙槽烟害难以治理，很难适应２１世纪人类高度文明发展的需要。利用原有自焙槽设施，改造成目前国际上通用的纵向配置１２０～１６０ｋＡ点式下料预焙槽可以取得很好的效果。丹江铝业公司１９９６年引进德国联合铝业公司具有９０年代先进水平的１１５ｋＡ点式下料预焙槽成套技术和部分先进设备，改建了一个新的电解系列，为我国自焙槽有效地进行现代化改造提供了新鲜经验。

干型阳极糊在70kA侧插自焙槽上的应用研讨

70kA侧插自焙槽改用干型阳极糊 ,使沥青烟排放浓度降低 3 5 %～ 40 % ,再配合用氧化铝吸附氟化氢的干法净化来综合治理电解铝排放烟尘 ,全部有害物排放浓度达标。本文还讨论了我省首家电解铝厂干阳极糊的试制应用状况、经济效益 。

Cu-Al爆炸焊“Γ”形支架在侧插自焙槽上的应用

首次将Cu-Al爆炸焊技术应用在侧插自焙槽的阳极母线上。通过工业试验证明，该技术有利于铝电解生产，节能显著，单槽每年可节电10000kWh以上。非常具有推广意义。

电解铝侧插自焙槽技术改造与环境保护

电解铝侧插自焙槽属于落后的生产工艺,由于其能耗高、物料消耗大、劳动强度大、环境污染严重,在国内电解铝中已开始进行大规模的淘汰改造。采用先进的预焙电解槽生产技术,降耗节能、改善生产劳动强度,环境污染得到有效治理,各项环境指标达标排放,经济技术指标提高,企业面貌发生了巨大变化。

避峰限电期间60kA侧插自焙槽生产

：６０ｋＡ侧插自焙槽，在避峰限电期间生产，要克服各种困难，认真执行三大标准，保持合理工艺技术条件，强化企业内部管理，应用方针目标管手段加强考核，将经济损失降到最低限度，是可以取得良好成果的。原铝电流效率可达到８７％，交流电耗达到１５３００ｋＷｈ／ｔ。

异型侧部碳块在60KA侧插自焙槽上的应用

铝电解槽侧壁采用异型碳块取代原标准碳块试验，在国内尚属首次．本文论述了使用异型侧部碳块的理论依据和实施效果，为铝电解槽的改造及节能降耗提供了技术上可行的方案．

干糊在60kA侧插自焙槽上的应用(一)

应用干糊是目前自焙槽通过自身完善达到烟害治理的有效途径之一。 1998年 6月关铝公司在一期所建的6 0kA侧插自焙槽上进行了干糊工业应用试验及大面积推广应用。根据干糊特性 ,改进了阳极工艺条件和电解技术条件 ,并选择了适合电解生产的干糊挥发分。经过两年的运行 ,不仅改善了生产环境 ,而且取得了良好的经济指标 ,吨铝交流电单耗降至 14 70 3kWh/t-Al,为我国在自焙槽上推广应用干糊积累了经验。

论60kA侧插自焙槽工艺改进

在生产过程中，不断引进新技术和对原有工艺进行改进，使产品成本降低，企业的竞争能力提高。

70kA侧插自焙槽规范工艺的新思路

针对具有净化系统的 (连续运行 ) 70kA侧插自焙槽的特点 ,结合铝电解理论 ,通过几年来的实践 ,提出了高电压(高极距 )取得高效率的观点。并摸索出适用该观点的生产工艺“一高一低四个稳定” 。

侧插自焙槽系列的综合改造经验

近几年来,随着原材料和电价上涨及环保部门和政府对环境条件的严格要求,使传统的侧插自焙阳极电解生产的前途产生了一系列的问题,为了适应新的形势,本文叙述了对侧插自焙阳极电解槽的综合改造,论述了在不停产时对自焙阳极电解槽进行改造过程的经验,提出改造过程是应重点抓住的几个环节。

试论侧插自焙铝电解槽的技术进步之路

１前言我国的铝工业，从１９５４年第一个６０ｋＡ侧插自焙槽系列启动开始，经过４０多年的发展，电解铝产能已由最初的２１万ｔ增加到２３０多万ｔ，电解铝厂已由一个发展到近百个。这期间，经过几代人的不懈努力，我国的铝冶炼生产技术水平有了很大提高，技术进步成果...

60KA侧插自焙槽电流效率等指标水平的探讨

在设计水平低,设备严重老化的60KA侧插自焙槽上进行了近两年的综合试验,证明了该槽型的电流效率极限水平为93～95％,平均槽电压为4.2V,指出该槽型的技术经济指标是可以赶上或超过大型预焙槽的。