侧插自焙铝电解槽工艺操作的优化及其作用浅议

在电解铝生产中，侧插自焙阳极电解槽占我国各类型铝电解槽总数的７０％左右，因此优化其工艺操作，即：控制较低的槽电压，保持适当极距；控制较低的阳极电压；优化加工下料操作并控制适宜的电解质成分等，能进一步平稳生产，降低消耗，并大大挖潜侧插槽的生产潜力。

浅谈侧插槽阳极工作“磨合期”

通过对侧插槽的阳极特点以及生产过程遇到的各种问题的分析，提出阳极工作“磨合期”这一概念，利用这一概念来解释生产中的某些问题，为加强阳极与电解管理，缩短“磨合期”，降低原铝消耗及原铝成本、减轻工人的劳动强度提供借鉴。

60kA铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧

论述６０ｋＡ侧插自焙阳极铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧方法，分析了这种方法的技术可行性及其经济效益。认为６０ｋＡ侧插自焙槽的阳极采用槽外铸型和节能焙烧具有较高技术经济价值，值得推广应用。

60KA铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧

论述６０ＫＡ侧插自焙阳极铝电解槽阳极槽外铸型、节能焙烧方法和该法的技术可行性及其经济效果。认为该方法具有较高技术经济价值。

80kA双端进电预焙电解槽技术应用初探

山铝将80kA侧插自焙阳极电解槽改造为80kA中间下料预焙阳极电解槽,通过调整系列电流强度、降低平均电压、控制分子比和电解质成分、应用氧化铝浓度自适应控制技术、钢爪炭素保护环技术、先进的内衬材料、内衬结构技术及干法净化等技术,使80kA预焙槽的电流效率达到91.66%,吨铝直流电耗降为13696kW.h,集气效率达到98%。

铝电解节能技术综述

本文对山东铝业公司60kA侧插自焙阳极电解槽近十多年成功实行的节能技术和技术改进项目进行了汇总论述。包括:基本原理、技术特点、能耗和经济效益的对比,投资、回收年限。并论述了在同行业内推广应用的范围、意义和价值。