大庆油田侧斜井稳定井壁技术研究与应用

针对侧斜井施工过程中易发生井塌事故这一现状,研究了大庆油田侧斜井上部嫩江组地层岩性性质及井壁失稳机理。通过室内和现场试验对修井液处理剂(高聚物絮凝剂、防塌剂、降滤失剂等)进行了测试、优选,确定了侧斜井修井液密度,并复配出了M101防塌修井液。现场应用证明,该修井液具有独特的流变性,抑制防塌效果好,性能稳定,滤失量低且与地层配伍性好,携砂能力强,保证了取套侧斜施工顺利进行。

侧斜井剖面优化设计方法

A油田套损井累计占生产井数的15.1%,为了不影响原来的井网部署和开发方案,减少钻井占地面积及成本,可采用侧斜工艺技术进行套损井的修复。综合考虑A油田老井网的特点,结合侧斜井现场施工的实践,确定了侧斜井剖面设计的井身质量的一般原则:全井井眼曲率小于1.5°/30m,最大井斜角不超过3°,设计水平位移不能大于30m;侧斜井的井身剖面选用"直井段-侧斜段-稳斜段-降斜段",将最大井斜角定为已知,设计方位与原井眼方位相反。指定井身剖面设计方程组的4个参数为已知设计参数,求出方程的解析解,并利用该解析解研究了最大井斜角和井眼长度随造斜点的变化规律,提出了以造斜点为优选变量的优化设计算法。实际算例表明,该优化设计方法可以使用很少的计算量,快速求出满足井身质量要求的最优设计参数和最优设计剖面。

大庆油田侧斜井井壁失稳预防技术

针对侧斜井施工过程中易发生井塌事故这一现状 ,研究了大庆油田侧斜井上部嫩江组n3～n4地层岩性性质及井壁失稳机理。通过室内和现场试验对修井液处理剂 :高聚物絮凝剂、防塌剂、降滤失剂等进行测试、优选 ,确定了侧斜井修井液密度 ,并复配出M 10 1防塌修井液。现场试验证明 ,该修井液具有独特的流变性 ,抑制防塌效果好 ,性能稳定 ,滤失量低且与地层配伍性好 ,携砂能力强 ,保证取套侧斜施工顺利进行。

防止侧斜井井塌钻井液的研究与应用报告

大庆油田侧斜井井壁岩石在经受了原钻井液和地层水的长期浸泡后,结构疏松、强度变弱,从而导致井塌,影响了侧斜井正常施工。经过室内研究和现场试验,对钻井液处理剂进行了优选,从而复配出了M101防塌钻井液。经现场试验表明,不仅其流变性、降滤失等常规性能可以满足修井施工要求,并且具有很强的抑制页岩水化膨胀的能力,防塌效果好,有利于携砂和防止对井壁的冲蚀,能够满足侧斜修井需要。

侧斜修井固井技术

为使老的油、水井继续生产，大修和取套侧钻井的生产和固井质量很重要。大庆井下作业分公司开发出配套的侧钻井修井固井技术。经过现场21口井应用，效果比较好。其要点为：要对区块、油井的异常压力高度重视，尽快采取老井补孔泄压、钻压井泄压的方法，以保护套管和提高侧斜井的固井质量；根据电测曲线回归地层压力，

强抑制性水基修井液的优化设计与应用

大修侧斜井在上部取套后,泥页岩地层经常出现井壁坍塌问题,造成卡钻、卡井下工具等复杂情况的发生,严重地影响了修井作业的正常进行。为了解决这一技术难题,在对井壁坍塌的物理化学机理进行研究的基础上,室内对聚合物絮凝包被剂、防塌剂和降滤失剂进行了评价和优选,研制出了两种对泥页岩水化具有强抑制性的水基修井液配方,印原浆+0.3％NPAN+0.3％RH-1+0.3％SKCM+0.1％PHAC;原浆+0.3％SPNH+0.3％JN-A+0.1％M101+0.3％SKCM。并提出了相应的实施方案和措施。经在15口大修侧斜井上使用,证实优化设计的修井液滤失量最低,塑性粘度为10～20 mPa·s,动塑比也相对较高(0.36～0.48),并具有一定的防塌效果,井塌发生率由原来的22.5％降至为零。目前这两种修井液正在大庆油田进一步推广应用。