对辐条型风机机壳压铸模浇注系统的探讨

针对辐条型风机机壳的结构特点,通过多种浇注系统的效果对比,以实践验证结果为依据,分析了采用侧浇道进料时出现不可挽回缺陷的原因,并通过理论分析,得出此类辐条型压铸件较适合采用中心浇道,介绍了中心浇道模具的结构和工作原理,着力分析了中心浇道的优势所在。

转动支座压铸模设计及压铸工艺的研究

针对转动支座的结构及工艺要求,选择背面的大平面作为分型面,铸件上的各成形小孔由动静模型芯对接而成;采用偏心侧浇道浇注系统,在金属液的末端均匀开设集渣包及排气槽。用三维软件PRO/E设计模具形状及结构,在二维软件CAD下出图。对该零件的压铸工艺进行了研究,从而提高产品的性能和成品率。

基于CAD/CAM的计价器上下盖压铸模具设计与数控加工

以某计价器上、下盖的压铸模设计及制造为例,分析了该铸件的成形工艺,详细介绍了该铸件压铸模的分型面、浇注系统及排溢系统、脱模机构、冷却系统等设计,叙述了该铸件的模具结构与工作过程,剖析了其压铸模的数控加工工艺流程和技巧。实践证明,该铸件的模具结构设计及数控加工工艺合理,模具的CAD/CAM一体化设计缩短了铸件开发周期,确保了铸件质量,对同类压铸模的机构设计和数控加工具有实用参考价值。

铝合金支座压铸模设计

结合铝合金支座的结构和工艺要求,以支座底面的大平面作为分型面,选用偏心侧浇道浇注系统.考虑到铸件的侧壁有两通孔、且不深,选用斜滑块抽芯机构。