产品提质单元裂化侧线塔框架区设备及管道布置特点

对加氢精制装置产品提质单元裂化侧线塔区的设备及管道布置特点进行总结。综合考虑构架层数及层高,大口径高温管道,重沸器设备的外形尺寸,合理设置重沸器位置,满足了设计要求。对高温高压或工艺要求严格的管道采用优先布置的原则。构架与管廊设计采用了共用梁柱的措施,节约了占地空间,方便后期维护,在实现装置功能的基础上,使单元内布置得更加紧凑。

芳烃抽提装置二甲苯塔侧线蒸汽发生器法兰泄漏原因分析及故障解决

对芳烃抽提装置二甲苯塔侧线蒸汽发生器壳体侧法兰底部在运行过程中的泄漏问题,进行原因分析,并提出解决措施。新设备投用后能够正常平稳运行,消除了由于泄漏和检修带来的安全隐患,并增加了装置经济效益。同时,为二甲苯塔侧线蒸汽发生器的设计提供了有价值的技术参考。

S-SBR装置湿溶剂精制塔的设计及特性

研究了溶聚丁苯橡胶(S-SBR)装置湿溶剂精制塔的精制效果与不同因素之间的关系。该塔的脱水效 果受操作压力、汽提率等因素的影响,提高汽提率有利于改善产品的质量。脱重效果受汽提率及塔底排放量的影响,在塔顶压力为0.15 MPa,汽提率为30％,塔底排放量为25 kg／h时,有较好的结果。

用分隔壁精馏塔分离三组分混合物的节能研究

为了比较分隔壁精馏塔与常规精馏流程能耗,确定其应用范围,采用Aspen plus软件中的精馏严格模型,对2种常规精馏流程和3种分隔壁精馏塔进行模拟计算,比较了各种分隔壁精馏塔序的节能效果。结果表明,中间组分的摩尔分数越高,分隔壁精馏塔的节能效果越好,分隔壁精馏塔可用于分离中间组分摩尔分数较高的混合物,且适于分离指数在0.61至2.1之间的物系。分隔壁侧线精馏塔适用于分离指数≥1、轻组分摩尔分数较高的混合物。分隔壁侧线提馏塔适于重组分摩尔分数较高的混合物。

叔丁醇-乙醇-水分离的萃取精馏节能设计与动态控制

针对工业实例分离叔丁醇-乙醇-水三元共沸物,设计了常规三塔萃取精馏(CTCED)及节能型多侧线塔萃取精馏(EDCMR)分离流程。通过稳态优化对2种流程进行对比,基于以年度总费用(TAC)最低为目标的稳态优化后可以得出,多侧线塔萃取精馏流程的TAC比常规三塔萃取精馏流程降低了16.16%。在此基础上,对于多侧线塔萃取精馏流程,提出了双温度控制结构(CS1)和带有热负荷/进料流量前馈控制的组成-回流比控制结构(CS2)。在经±10%进料流量和进料组分扰动后,CS1的产物纯度可以在10 h内稳定,但无法恢复到扰动前水平;CS2的产物纯度可以在10 h内恢复到扰动前水平。

1-己烯产品分离工艺优化

针对 1 己烯产品的特性 ,在工艺流程中 ,利用流程模拟软件Aspen ,对不同的分离工艺进行了探讨和研究。在物系分析的基础上 ,提出了多组分精馏与闪蒸相结合的工艺流程 ;并对先脱重后脱轻、先脱轻后脱重以及同时脱轻脱重 3种可行的分离方案进行了模拟计算 ,从而确定了最合理的带侧线塔的二塔分离流程。