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单颗磨粒铰珩毛刺截面的仿真与验证
1
作者
黄建中
杨长勇
+1 位作者
高绍武
徐九华
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2018年第6期73-79,共7页
通过建立单颗磨粒微切削模型,分析了铰珩毛刺的形成过程。以侧边毛刺截面积为毛刺评价指标,研究了切削深度、切削宽度和刃倾角对毛刺形成的影响规律,并通过试验验证模型的准确性。分析结果显示:工件材料的塑性变形是影响毛刺形成的主要...
通过建立单颗磨粒微切削模型,分析了铰珩毛刺的形成过程。以侧边毛刺截面积为毛刺评价指标,研究了切削深度、切削宽度和刃倾角对毛刺形成的影响规律,并通过试验验证模型的准确性。分析结果显示:工件材料的塑性变形是影响毛刺形成的主要因素,塑性变形量越大,毛刺截面积越大;切削深度、切削宽度增加,毛刺截面积明显增大;刃倾角由负值向正值变化时,由于材料塑性变形量和流动方向的变化,毛刺尺寸逐渐增大。
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关键词
铰珩
单颗磨粒仿真模型
侧边毛刺截面积
塑性变形
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职称材料
题名
单颗磨粒铰珩毛刺截面的仿真与验证
1
作者
黄建中
杨长勇
高绍武
徐九华
机构
南京航空航天大学机电学院
出处
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2018年第6期73-79,共7页
基金
中央高校基本科研业务费资助(No.NS2018031)
南京航空航天大学研究生创新基地(实验室)开放基金(kfjj20170509)
文摘
通过建立单颗磨粒微切削模型,分析了铰珩毛刺的形成过程。以侧边毛刺截面积为毛刺评价指标,研究了切削深度、切削宽度和刃倾角对毛刺形成的影响规律,并通过试验验证模型的准确性。分析结果显示:工件材料的塑性变形是影响毛刺形成的主要因素,塑性变形量越大,毛刺截面积越大;切削深度、切削宽度增加,毛刺截面积明显增大;刃倾角由负值向正值变化时,由于材料塑性变形量和流动方向的变化,毛刺尺寸逐渐增大。
关键词
铰珩
单颗磨粒仿真模型
侧边毛刺截面积
塑性变形
Keywords
abrasive reaming
single-grit simulation model
side burr sectional area
plastic deformation
分类号
TG58 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TG73 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
单颗磨粒铰珩毛刺截面的仿真与验证
黄建中
杨长勇
高绍武
徐九华
《金刚石与磨料磨具工程》
CAS
北大核心
2018
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