模具的侧面抽芯机构和顶件机构的优化设计

侧面抽芯机构和顶件机构的设计是注射模具设计的难点。某模具采用弹簧式侧面抽芯机构和型芯顶件机构。实践证明,该模具设计结构合理,布局紧凑,成型工件满足质量要求。

周转箱注塑模具及其四侧面滑块推出脱模机构设计

结合塑料周转箱产品的生产需要,设计了一种一模一腔点浇口4次分型的三板模非标式模具结构。设计了针对产品6个面的不同脱模方式及其脱模机构:主型芯面采用气吹辅助顶出方式脱模,主型腔面采用四面哈呋滑块联动式推出方式脱模。针对侧面侧凹仅需单向抽芯的脱模,采用油缸驱动+斜导柱驱动滑块机构对其进行侧抽芯脱模;针对带有倒扣的侧面侧凹抽芯脱模,则采用一种子母滑块两次侧抽芯机构来实施复合抽芯脱模。子母滑块机构中,利用驱动块通过3次转向驱动预先完成侧面垂直倒扣的脱模,而后通过斜导柱驱动母滑块来完成整个侧面的侧抽芯脱模。子母滑块机构能有效地利用模板机构的动作动力来进行二次驱动以实现局部复杂特征的脱模,简化了脱模机构的设计,降低了模具的结构成本。模具结构及脱模机构结构设计新颖、合理,模具动作可靠,能为同类产品的模具设计提供有益借鉴。

插件护套类的注射模设计

依据插件护套的结构特点,分析了其结构的复杂性、材料性能。合理地设计了注射成型模具,采用了组合式上下模型芯来完成内部多孔的复杂成型,采用侧面抽芯来完成侧面的多孔成型。同时讲解了该类模具主要零件的加工方法。

基于Pro／E的电绝缘盖注射模设计

在设计该塑件的模具结构时，根据塑件的结构工艺特点和客户要求，通过Pro/E软件分析确定浇口的最佳位置，合理地设计了分流道的布置形式和侧面抽芯机构，简化了模具的结构，降低了塑件的模具制造成本。

插件护套的注射模设计

依据插件护套的结构特点，分析了它的结构的复杂性、材料性能，合理地设计了注射成型模具，采用了组合式上下模型芯来完成内部多孔的复杂成型，采用侧面抽芯来完成侧面的多孔成型。同时讲解了该模具主要零件的加工方法。