轮廓铣削侧面粗糙度理论建模与验证

轮廓铣削侧面粗糙度是评价轮廓铣削加工质量的重要指标,为获得能反映轮廓铣削侧面粗糙度的理论模型,提出一种考虑轮廓曲率半径的三轴铣削侧面粗糙度理论模型。针对轮廓包含的基础图形分类,分析刀具运动轨迹与加工表面形貌的几何关系,分别建立考虑轮廓曲率半径的直线铣削、凸弧铣削和凹弧铣削的侧面粗糙度理论模型。以四刃平底立铣刀为铣削刀具,在不同曲率半径和刀具半径下进行轮廓铣削试验,验证构建的粗糙度理论模型。结果表明,构建的直线、凸弧和凹弧的侧面粗糙度理论模型的预测效果与实际测量值具有相同的趋势,且预测精度较高,证明了所建立的铣削侧面粗糙度理论模型的有效性,该研究充实了粗糙度建模的理论研究。

激光选区熔化TC4钛合金工艺参数对成形件表面质量的影响

采用正交试验,研究在选区激光熔化快速成形的过程中,激光功率P、扫描速度v、铺粉厚度h以及扫描间距s4个参数对TC4钛合金成形件上表面粗糙度、侧面粗糙度和表面硬度的影响规律。研究表明,4个参数对上表面粗糙度影响的重要次序为激光功率、扫描速度、铺粉厚度、扫描间距;对侧面粗糙度影响的重要次序为激光功率、铺粉厚度、扫描速度、扫描间距;对表面硬度影响的重要次序为激光功率、铺粉厚度、扫描间距、扫描速度。试验可得形成TC4成形件表面质量的最佳工艺参数为:激光功率200W,扫描速度600m/s,铺粉厚度0.04mm,扫描间距0.06mm。