宝钢冷轧耐候钢板坯侧面裂纹探析

对宝钢股份炼钢厂4号连铸机生产冷轧耐候钢板坯侧面裂纹的原因进行分析和研究。研究结果表明,发生侧面裂纹的板坯会导致热轧卷发生"锯齿裂"缺陷的机会明显增加,板坯侧面裂纹产生主要与钢种中的Nb含量有直接的联系。通过调整Nb含量、优化调整连铸机铸机开口度和二冷水量,消除了冷轧耐候钢侧面裂纹缺陷,板坯热轧轧制合格率由84.3%提高至97.7%。

双相钢连铸坯侧面裂纹的成因与控制

通过采用扫描电镜、能谱仪及化学分析等手段,结合热力学计算,对双相钢连铸坯侧面裂纹进行了分析,阐述了氮在双相钢中影响裂纹产生的机理;研究结果表明,侧面裂纹产生的原因在于钢中氮含量高、二冷制度不合理以及保护渣性能的影响等。通过结合现场工艺,提出了相应的改进措施,消除了双相钢连铸坯侧面裂纹的产生,实现了连铸坯的热送、热轧。

连铸连轧弹簧扁钢侧面裂纹的原因分析

通过对弹簧扁钢侧面裂纹的分析,发现造成弹簧扁钢侧面裂纹的原因为:铸坯皮下气泡、皮下夹杂、轧制缺陷等因素,并提出了改进的措施,即通过减少钢中的气体含量、减少钢中大颗粒的夹杂物和加强轧制过程的质量控制等措施,可明显减少扁钢的侧面裂纹。

低碳含硼钢侧面裂纹形成原因及改进

针对低碳含硼钢的侧面裂纹问题,开展工业试验研究。结果表明,保护渣性能不良,容易造成坯壳不均匀而产生应力集中,导致板坯侧面裂纹形成;铸机设备状态如结晶器振动、结晶器和弯曲段对弧状态等对裂纹敏感的低碳含硼钢侧面裂纹的产生影响也很大;成分N、B元素进一步加剧了低碳含硼钢侧面裂。采取保护渣优化、设备状态调整、成分控制等措施后,后工序钢质边翘封锁率下降了2.35%。