高效液相色谱法检测橡胶中的促进剂TMTD

研究采用高效液相色谱-二极管阵列检测器(HPLC-DAD)测定橡胶中促进剂TMTD含量的方法,所得的最佳试验步骤为:橡胶样品于常温下经丙酮超声提取30 min,提取2次,提取液合并后定容、过滤,采用体积比为50/50的乙腈/水作为流动相进行洗脱,在DAD波长为215 nm下进行HPLC-DAD检测。当促进剂TMTD标准工作液的质量浓度在0.5~10 mg·L^(-1)范围内,标准工作曲线的线性相关因数为0.9998,空白样品的加标回收率大于81%,测定低限为2.0 mg·kg^(-1)。

橡胶促进剂TMTD生产污水处理工艺研究

采用Super RO膜处理橡胶硫化促进剂TMTD生产后的污水,最终达到国家工业污水排放标准[1]。最佳的工艺路线为:污水经pH值调节后,沉淀,Super RO膜处理等环节进而合格排放。

促进剂DM/D/TMTD对乒乓球拍胶皮性能的影响研究

研究了促进剂二苯胍(D)、二硫化二苯并噻唑(DM)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)不同并用比对天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)乒乓球拍胶皮的硫化特性及硫化胶性能的影响。结果表明:在DM/D并用体系中,随着促进剂D用量的增加,胶料焦烧时间t10和正硫化时间t90缩短,胶料的扯断伸长率、拉伸强度增大。在DM/TMTD并用体系中,促进剂TMTD的加入可以提高胶料的流动性,缩短正硫化时间;随着促进剂TMTD用量的增加,拉伸强度和扯断伸长率降低,耐老化性变化不大。与使用DM/TMTD体系相比,使用DM/D体系时,胶料的焦烧时间长,加工安全,硫化胶的物理性能较好。当DM/D并用比为0.382/0.618时乒乓球拍胶皮的综合性能最好。

TCY/TMTD硫化体系对CO/ECO共混物性能的影响

研究了三聚硫氰酸(TCY)/二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)复合硫化体系对CO/ECO共混物的力学性能、耐热老化性能和高温压缩永久变形性能的影响。结果表明:适当的TCY用量可以获得较好力学性能的CO/ECO共混胶。增加TCY用量可以显著提高共混胶的耐热老化性能和高温压缩永久变形性能;而增加TMTD用量会导致CO/ECO共混胶耐热老化性能和高温压缩永久变形性能下降;二段硫化可以降低共混胶的压缩永久变形。

双氧水氧化一步法合成TMTD

以二甲胺、二硫化碳为原料,异丙醇作溶剂,在不使用强酸、强碱及其他催化剂的条件下,采用双氧水氧化一步法合成了TMTD。并对合成工艺进行了优化,最佳反应条件为:反应温度为20℃,二硫化碳与二甲胺的摩尔比为1;1.2,二硫化碳与溶剂的重量比为1:16。优化条件下的产物收率可达96.7%。

CZ/TMTD并用量对NBR/ACM共混胶性能的影响

研究了在NBR/ACM共混胶中,使用半有效硫磺硫化体系条件下,促进剂CZ/TMTD并用量对NBR/ACM共混胶性能的影响。测试了不同CZ/TMTD并用量下NBR/ACM共混胶的硫化特性、力学性能及耐老化性能。结果表明,随着TMTD用量增大、CZ用量的减小,NBR/ACM共混胶硫化程度逐渐增大、硫化速度加快,但焦烧时间迅速减小,加工安全性变差;共混硫化胶扯断伸长率逐渐降低,硬度、拉断强度及100%定伸强度均先升高后降低;共混硫化胶耐热空气、热油老化性能均升高。

TMTM与TMTD在NR/BR并用胶料中的使用性能对比试验

在NR/BR并用胶料中,促进剂TMTM与促进剂TMTD相比,焦烧时间略短;硫化速度稍快,物理机械性能基本相同。

石膏像的制作方法

彩色石膏作为一种工艺品,原料容易选取,制作过程亦不复杂,深受学生喜爱。在制作中不仅学到了不少化学知识,增添了对化学学习的兴趣,而且提高了学生的动手能力,下面介绍制作过程。