基于三维实体模型的注塑成型保压过程模拟

基于现有的超算平台和有限体积法计算程序,开发基于三维实体模型的注塑成型数值模拟计算模型。基于可压缩两相流模型进行计算,采用有限体积法进行离散,结合流体体积法(VOF)进行界面捕获,使用Cross-WLF黏性模型表征聚合物熔体的流变行为。以平板型腔和带圆柱嵌件型腔熔体保压过程为例进行数值模拟计算,成功预测型腔压力、温度和应力等流动特性的分布,模拟结果与文献中的结果基本吻合。

塑料注射成型保压过程数值模拟

基于粘性流体力学的基本理论 ,通过对保压过程进行深入、细致的分析 ,提出了合理的假设并进行了必要的简化 ,建立了可压缩、非牛顿粘性流体在模具型腔中非等温流动的数学模型 ,选用了恰当的材料性质模型 ,确定了合理的初始条件和边界条件 ,并采用有限元 有限差分耦合解法求解数学模型实现对保压过程的模拟。模拟结果与实验结果吻合较好。

基于质量的注塑保压过程建模方法研究:最优保压压力曲线设定

质量控制是注塑过程控制研究的重要内容 ,而保压过程是决定最终制品质量的一个重要阶段。在大量实验结果的基础上探讨了最优保压压力曲线的设定。实验结果表明 ,递减型线性保压压力曲线有利于减小模腔压力差和制品粗糙度 ,而递增型保压曲线则可能加大制品粗糙度。另外 ,阶跃型保压曲线与线性保压曲线相比 ,没有任何质量优势 ,还可能造成熔体倒流。

气体辅助注射保压过程的数值分析

基于气体辅助注射成型保压过程的工程认识 ,利用粘性、可压缩非牛顿流体基本方程 ,得到了气体辅助注射保压过程分析的控制方程 ,并采用有限元法 有限差分法实现了对保压过程的数值模拟 。

注射模保压过程的数值模拟和塑件的收缩分析

基于注射成型保压过程的工程认识 ,利用粘性、可压缩非牛顿流体基本方程 ,得到了注射模保压过程分析的控制方程 ,采用数值方法实现了对保压过程的数值模拟以及收缩计算 ,并通过实例说明如何利用数值模拟为优化注射模成型加工提供科学的理论根据。

塑料注射成型保压过程的数值模拟

保压过程是塑料注射成型一个重要阶段 ,它直接关系到最终制件的内部结构、尺寸稳定性和变形等 ,本文在对塑料注射成型保压过程进行深入分析的基础上 ,基于合理的假设和选用恰当的材料模型 ,导出了保压过程可压缩、非牛顿粘性流体在模具型腔中非等温流动的控制方程 ,采用有限元 /有限差分混合法实现了对保压过程的模拟 ,并通过算例讨论了保压压力、浇口凝固时间、锁模力等工程关心的实际问题。

注塑成型保压过程CAE技术的应用

为缩短产品开发周期,降低成本,提高质量,利用CAE(ComputerAidedEngineering)技术进行工艺参数优化。介绍了注塑模保压过程和CAE技术的概念,应用CAE技术确定最大保压压力和保压时间的方法。用Mold flow软件对注塑模保压过程进行模拟,并对得出的结果进行分析。

注塑模保压过程的有限元数值模拟

基于注塑成型保压过程的工程认识 ,本文利用粘性、可压缩非牛顿流体基本方程得到了注塑模保压过程分析的控制方程 ,采用数值方法实现了对保压过程的数值模拟 ,并通过实例说明如何利用数值模拟为优化注塑模成型加工提供科学的理论根据。

注塑模保压过程的数值分析

基于对注塑成型保压过程的机理研究,本文利用黏性、可压缩非牛顿流体基本方程,得到了注塑模保压过程分析的控制方程,采用数值方法实现了对保压过程的数值模拟,并通过实例说明如何利用数值模拟为优化注塑模成型加工提供科学的理论根据．

水辅助注射成型保压过程的数值模拟研究

基于Hele_Shaw流动模型,采用黏性可压缩非牛顿流体基本方程,建立了水辅助注射成型保压过程的数学模型,并采用有限元/有限差分法对一具有梯形水道的薄壁平板零件保压过程中的浇口处压力变化、水的厚度分布及平均温度分布进行了数值模拟研究,并与传统注射成型进行了对比,验证了水辅助注射成型的优越性。

注塑成型保压过程的计算机模拟

本文通过对塑料注射成型保压过程的分析，得到一组描述注射成型保压过程的控制方程，采用有限元／有限差分混合法进行求解，实现注射成型保压过程模拟，为优化工艺参数、提高制品质量提供了有效的手段。

基于聚合物熔体PVT参数的注射过程保压控制技术

基于聚合物熔体PVT参数及其特性曲线图,研究并实施了注射成型机的注射保压过程控制技术,包括注射时间转压、位置转压、位置时间转压、压力转压和PVT(比容控制)。采用迭代控制技术,使注射过程控制更加精密,保压过程控制依照设定的PVT曲线执行,目标是提高注射制品的品质和重复精度,同时在保压环节也能够达到节能的效果。

下运带式输送机制动器的液压系统改进

介绍了下运带式输送机液压制动器的制动原理,指出其目前使用的缺陷,提出了新的设计方案和控制方法。

LED塑料透镜组注射模设计

通过分析塑料透镜组的结构工艺性和浇注系统方案,对塑件进行了优化设计。将热喷嘴置于塑件中心得到最优的充模过程。通过控制模温,改善其保压过程。采用定模推件板脱模,简化了模具结构。通过传统的注射成型工艺,生产出我司壁厚差异最大的LED透镜组。该模具设计可为同类型模具提供参考。

聚合物注射成型流动残余应力的数值分析

建立了可压缩黏弹性聚合物熔体在薄壁型腔中充模/保压过程中非等温、非稳态流动的数学模型,用数值方法实现了注射成型过程中流动应力和取向建立及松弛过程的模拟,研究了熔体温度、模具温度和注射速率等工艺条件对分子冻结取向的影响,取得了与实验相符的结果.

一种容器气密性检测装置的设计

介绍了一种容器气密性检测装置的组成、应用背景、工作原理 ,及对密闭容器进行气密性检测的方法和特点。该装置能实现给容器打压、保压和放气 3个状态的生产过程 。

控制模具内的熔体流动

在模具保压过程中，一种创新技术通过模具外的一种调节装置，使注塑加工商可以改变模具型腔内熔体的流动方式，平衡多型腔模具中各型腔的充模过程。

CO_2 Capture by Vacuum Swing Adsorption Using F200 and Sorbead WS as Protective Pre-layers

In order to solve the water issues when 13X zeolite was applied to capture CO 2 from wet flue gas by vacuum swing adsorption process, multi-layered adsorption system was considered regarding activated alumina F200 and silica gel based Sorbead WS as pre-layer materials. LBET (extended Largmuir-BET) model and extended CMMS (cooperative multimolecular sorption) equation were simulated respectively to describe water loading on F200 and Sorbead WS. The two equations can be well added into our in-house simulator to simulate double-layered CO 2 -VSA (vacuum swing adsorption) process. Results indicated that water can be successfully stopped in pre-layers with a good CO 2 capture performance.

测定材料压力依赖黏度的专利技术有助于更精确地预测弯翘

当成型超薄壁塑料零件时,则需要高注射速度确保完整填充型腔。无疑,高注射速度会导致高填充压力,这会导致聚合物链自的体积的压缩。所以,黏度将会增高。流动阻力会增大。在保压过程中,熔体处于高压力和低剪切速率条件下,所以,压力对黏度的影响将变得更加重要。从而会影响保压压力分布。所以,在模拟成型工艺之前,需要考虑成型过程中压力对黏度的影响,确保能在后期模拟填充,收缩和翘曲。