湿拌砂浆保塑时间与重塑的试验研究

保塑时间能体现湿拌砂浆的技术特点,对生产与应用更有指导意义。通过试验研究了湿拌砂浆在不同存放时间的各项性能,结果表明,湿拌砂浆稠度变化率小于30%,表观密度变化率小于5%时,湿拌砂浆可以保持较好的施工性能和浆体稳定性,如果此时湿拌砂浆抗压强度等力学性能指标满足砂浆设计标准要求,可以将此时的湿拌砂浆存放时间确定为保塑时间。重塑会导致砂浆抗压强度大幅下降,应当严格禁止湿拌砂浆的重塑。

湿拌砂浆保塑时间的设计与确定方法的研究

通过对比湿拌砂浆经过不同放置时间后的砂浆性能数据,得出湿拌砂浆的极限保塑时间;并通过数据分析湿拌砂浆保塑时间与凝结时间的关联性;指出外加剂对湿拌砂浆经放置后的性能可能产生的影响;最后为湿拌砂浆设计保塑时间提出建议方法。

湿拌砂浆保塑时间的试验验证及分析

结合广东省地材及配合比,对《湿拌砂浆生产与应用技术规程》行业标准中保塑时间的试验方法和技术指标进行试验验证和分析,探讨了实验环境、操作人员、搅拌方式等不同因素对湿拌砂浆保塑时间试验结果的影响。

探讨湿拌砂浆配方中各组分对保塑时间的影响

保塑时间是湿拌砂浆施工性的重要指标,本试验研究了湿拌砂浆中保水组份、缓凝组份、减水组份等因素对保塑时间的影响,从而对湿拌砂浆的配方在施工性上进一步的优化。

一种适用于机制砂的湿拌砂浆外加剂的研制

针对在使用机制砂生产湿拌砂浆时存在砂浆泌水、保塑时间短等问题,通过对适用于机制砂的湿拌砂浆外加剂的设计,研究了砂浆外加剂中聚羧酸盐减水剂、引气剂、增稠剂、缓凝剂四种组分的功能,并分析了四种组分对砂浆容重、稠度、保水性、保塑时间等性能的影响,制备了一种适用于机制砂的湿拌砂浆外加剂。结果表明:湿拌砂浆外加剂中各组份最佳占比为聚羧酸减水剂4%以内、引气剂1%~2%、增稠剂用量在0.1%~0.2%、缓凝剂6%~9%,该配方可以拌制出保水率高、保塑时间长(≧24h)的湿拌砂浆。

不同缓凝组分对湿拌砂浆性能影响研究

为延长湿拌砂浆的施工时间,有必要在湿拌砂浆生产过程中加入缓凝组分。文中研究了葡萄糖酸钠、柠檬酸、蔗糖3种不同种类的缓凝组分对湿拌砂浆性能的影响。研究结果表明,葡萄糖酸钠、柠檬酸和蔗糖均能够明显提高湿拌砂浆的稠度和保水率;随着不同缓凝组分掺量的增加,湿拌砂浆保塑时间逐渐延长,其中,柠檬酸对于湿拌砂浆保塑时间的延长效果最好;湿拌砂浆7d抗压强度随着缓凝组分掺量的增加逐渐降低,28d抗压强度随着缓凝组分掺量的增加先增高后降低。当柠檬酸掺量为0.15%时,湿拌砂浆的抗压强度达到最大值为8.4MPa。研究为湿拌砂浆中缓凝组分的使用及其工程应用提供了参考。

浙江省工程建设标准《预拌砂浆应用技术规程(DB33/T1095—2013)》特点介绍

比较了浙江省工程建设标准《预拌砂浆应用技术规程(DB33/T 1095—2013)》与现行国家标准及住建部标准等相关标准的不同,分析了《预拌砂浆应用技术规程(DB33/T 1095—2013)》的地方应用技术特点。

湿拌砂浆稳塑剂对砂浆性能的影响研究

基于JC/T 2590-2021《湿拌砂浆稳塑剂》的相关要求,文中系统研究了多组分复配的湿拌砂浆稳塑剂对砂浆性能的影响。研究结果表明,稳塑剂掺入后能够明显改善湿拌砂浆的和易性和保塑性,在掺量为2%~4%时,符合JC/T 2590-2021的技术要求,尤其是掺量为4%时,其保塑时间可达到37.5h,满足超长时间的施工要求。研究为湿拌砂浆稳塑剂的复配和应用提供了技术参考。

湿拌砂浆:不当重塑对力学性能的影响研究

本文研究不当重塑对湿拌砂浆力学性能的影响,通过对不当重塑的湿拌砂浆进行试验,结果表明,不当重塑会明显降低湿拌砂浆的各项力学性能指标,使抹灰工程空鼓开裂率增大,及砌筑工程的砌体强度不够。故湿拌砂浆不当重塑存在极大质量隐患。