基于Bow-Tie的复杂场景保护层分析方法研究

为解决复杂场景保护层分析中采用最大值法或加和法存在的问题,将Bow-Tie融入LOPA分析中,建立复杂场景的Bow-Tie计算模型。通过采用事故树分析方法,计算Bow-Tie模型中顶上事件发生的概率,确定预防类保护层及减缓类保护层的失效概率,给出了复杂场景事故发生概率合理的计算方法;通过计算Bow-Tie模型中事故树底事件的概率重要度和临界重要度,提出了判断复杂场景保护层重要度的方法。运用上述方法对某LNG储罐超压损坏的复杂场景进行了计算。研究表明,本方法能实现包含多重初始事件的复杂事故场景后果风险更合理的计算及保护层重要度的判定,从而为提高系统安全性及风险决策提供依据。

基于保护层分析方法的油田硫化氢风险管理策略

文章以硫化氢对油田开发项目的主要风险为出发点,探讨如何通过更全面的管理策略提升对硫化氢的风险管控,采用基于保护层分析方法,从设备的本质安全到装置的日常管理,最终形成完善的管理思路。并以境外某天然气处理厂的硫化氢风险现状作为应用场景,通过保护层分析方法的应用,从工艺本质安全和生产运行安全两个层面进行提升,运用优化设备材质、自动化紧急联锁系统等技术手段,实现硫化氢防护的全流程防护,最终取得良好的安全管理实践,为其他类似领域的安全管理提供了借鉴。

保护层分析在液化烃球罐区的应用1

某企业在役液化烃罐区根据国家标准和法规要求,需要增设安全仪表系统,以乙烯球罐液位高高为例,运用保护层分析方法对液化烃球罐液位高存在的风险展开分析。依据相关标准和该企业实际运行经验,确定企业的风险可接受标准及独立保护层的失效概率,在选定的场景下,通过保护层分析公式计算出该场景下事故发生概率,与风险可接受标准进行比较,确定液位高高联锁系统的仪表安全完整性等级,最后对在役液化烃球罐仪表改造方案进行分析。对液化烃罐区增设安全仪表系统的改造工程具有一定参考和指导意义。

基于保护层分析法构建“量锁式”风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制模型与应用

为提高企业安全管理水平,最大程度上减少人的不安全行为及物的不安全状态,并积极响应国家推动建立安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制的政策,结合企业生产现状,创新构建“量锁式”双重预防机制,针对生产区域的设备、作业、岗位进行风险辨识,并进行固有风险评估和定级,通过安全措施实现固有风险降级,确保残余风险处于一般及以下范围,降级的安全措施作为隐患排查清单,按照固有风险的分级对隐患排查清单开展隐患排查治理。结果表明:企业使用“量锁式”双重预防机制建立双控体系,有效控制生产安全的潜在风险,及时发现和消除重大安全隐患,最大程度上保障企业安全生产运行。

基于保护层分析法的油库罐区风险探析

油库罐区是油库中用于储存油品的区域,作为纽带,连接原油生产、加工和成品油供应及运输等环节,在整个油库中处于核心地位,一旦发生事故将产生极其严重的后果。本文采用保护层分析法(LOPA)对油库罐区存在的风险展开分析。依据相关法律法规和国内外数据库,预先给出风险可接受标准和独立保护层失效概率,选定特定场景后,通过保护层分析公式计算出该场景下事故发生概率,并与风险可接受标准进行比较,最终确定罐区风险处于可接受范围内,该罐区的独立保护层均有效。

保护层分析(LOPA)方法在液氯储罐安全仪表SIL定级中的应用

在化工工艺的安全设计中,保护层分析方法(LOPA)是进行安全仪表配置和定级的一项很重要的工作,基于此介绍保护层分析方法(LOPA)应用方法和取值原则,并采用液氯储罐进料高高液位进行案例分析,进行安全仪表的回路设置及计算其SIL等级,使液氯储罐漫罐风险降低到符合国家规范及企业生产可接受的风险频率,对风险程度较高的化工工艺设计具有参考指导意义。

保护层分析中独立保护层的识别研究

为阐述保护层分析(LOPA)中独立保护层(IPL)的识别规则,以及这些规则在实际应用中要注意的问题,以生产聚氯乙烯(PVC)的间歇聚合反应为例,对8个不同的LOPA场景进行分析,给出不同场景的IPL和要求时的失效概率(PFD),以及建议增加的IPL。分析结果表明,在进行IPL的识别时,应重点确认IPL的有效性和独立性。在评估IPL有效性时,应关注具有共同元件的IPL,IPL的行动能力、人员行动有效性及IPL的PFD等。在评估独立性时,应确保IPL独立于初始事件和同一场景中的其他IPL的任何构成元件。通过分析,发现PVC工艺中安全阀(PSV)设计、安全仪表功能(SIF)设计和人员行动等IPL中存在的问题,并提出相应的建议。

保护层分析(LOPA)定量的若干问题研究

为指导保护层分析(LOPA)方法的正确应用,探讨LOPA定量中的几个问题。类比事件树后果发生概率的计算方法,以单个独立保护层(IPL)的场景频率为例,区分低要求模式与高要求模式的场景频率计算公式,严格界定计算参数的选用范围;基于概率论,改进多重初始事件场景频率的计算方法,总结出求和法和最大值法等2种方法的应用原则。研究结果表明,高要求模式与低要求模式的场景频率的计算公式不同,分别采用第1个IPL的失效频率和初始事件频率与其他IPL的失效概率相乘来计算;采用IPL的瞬时失效概率的定量计算结果更加准确。各初始事件导致的场景频率值相差较大或存在共用的IPL的情况适用最大值法,其他情况采用求和法。

危险可操作性分析/保护层分析在过程工艺风险评估中的改进研究

HAZOP和LOPA集成风险评估方法已经应用到了石化企业工艺过程的评价中。两种方法的集成,实现了风险的半定量评估。但鉴于集成方法本身的局限性,在多始发事件引起事故后果分析和被动型保护层的有效性分析中存在不足。针对这两个方面,提出了将多始发事件划分后采用求和、求最大值的方法及增加危险度减小系数确定被动型保护层有效性的解决对策。并将改进后的方法运用到石脑油储罐溢流的场景之中,发现改进后的方法能更好地确保系统的安全性,从而提高石化企业评估的客观性与准确性。

过程装置事故概率的模糊保护层分析模型研究

为计算过程装置失效概率(PFD),提高事故后果评估的量化水平,对过程装置反应失控后果进行研究。基于传统的保护层分析(LOPA)模型,结合模糊集合理论,构建模糊保护层分析(FLOPA)模型。以氯乙烯单体(VCM)生产聚氯乙烯(PVC)的间歇聚合反应装置反应失控为初始事件,分析失效后果并计算事故后果概率。最后,对比分析2种模型的计算结果。结果表明,FLOPA模型计算结果更精确,与传统LOPA法结果相比,误差高达81.41%,所得失效后果概率数量级的不同会导致风险评价的结果不同,从而影响将采取的风险缓解措施。

保护层分析研究综述

从保护层分析的定义、典型化工装置的独立保护层的"洋葱"形分布、独立保护层的要求、保护层事件树的发展路径、风险决策等方面对国内外保护层分析相关研究进行论述和分析。然后以保护层分析法的优点及局限性为研究的切入点,讨论了为克服这些缺点,产生的一些扩展保护层分析方法,包括将一些过程危险分析法与保护层分析的联合;保护层分析专家系统,将专家系统引入保护层分析中以识别事故场景;模糊保护层分析,处理数据的不确定性。给出了一些联合技术和保护层分析的扩展应用,将保护层产生以来的相关研究做出分类并进行了综述。

保护层分析中独立保护层的识别与应用

通过对独立保护层有效性、独立性和可审查性定义的阐述,对实例中独立保护层进行分析,实现了保护层分析实施过程中独立保护层的准确识别。

保护层分析方法探讨

首先介绍了安全保护层类型、功能及设置,然后介绍了该方法的分析程序,指出了LOPA除了利用HAZOP进行融合外,还可以结合FTA、ETA分析初始事件、后果事件和工艺过程保护层,分析风险时可利用传统的风险矩阵、模糊逻辑和贝叶斯理论度量风险。最后指出了LOPA应用过程中要注意不宜过度使用,要合理设置保护层等问题。

故障假设分析与保护层分析的集成研究

针对故障假设分析能有效辨识各种潜在危险和可能事故的优势,保护层分析能对事故后果进行定量分析并能核实已有安全措施有效性大小的特点,提出将两者集成,有利于取长补短,更好地实现风险评价和风险控制的目的。介绍了故障假设分析和保护层分析基本方法,阐述了两种方法集成的可行性、集成衔接关系、集成方法评价步骤以及集成方法的作用,并通过实例说明了集成方法的功能。结果表明:故障假设分析和保护层分析方法的集成,不仅能有效识别潜在风险事故,而且能对事故后果及已有安全措施的可靠性进行量化评估,以确定风险的可接受性和安全措施的有效性,进而达到确认是否需要增加新的安全措施的目的。

保护层分析在化工园区重大危险源事故风险分析中的应用

保护层分析(LOPA)在化工工艺和装置安全措施的有效性评价方面具有独特的优势,已经在石化行业得到广泛应用。借鉴化工工艺保护层分析理论的思想,以化工园区重大危险源或企业作为分析对象,将化工园区的保护层分为6个层次,建立了化工园区保护层分析方法,并将只针对单个工艺或装置的安全措施有效性评估方法扩展为整个化工园区;运用化工园区保护层分析法对化工园区内企业或重大危险源进行事故场景风险分析,通过计算失效概率来评估保护层的风险防控能力,并针对防控能力不足的保护层采取有针对性的措施,以提高化工园区安全措施的有效性。

保护层分析方法研究及其在风险分析中的应用

中国石油近几年来在多家炼化企业逐步推进危险与可操作性分析工作,但该种方法仍然存在一些不足,在此基础上,引入保护层分析方法,实现风险的半定量评估。简单介绍了保护层分析方法的概念,使用该种方法的时机,什么是保护层和独立保护层,保护层分析方法的步骤,使用保护层分析的优点及局限性等等。通过引用实例,在危险与可操作性分析的结果上开展保护层分析,详细列出如何按照保护层分析的步骤一步步开展工作。

基于因果分析的保护层分析技术研究

通过分析因果分析法的不足和保护层分析(LOPA)方法的功能,提出"基于因果分析的保护层分析技术"的工艺安全管理模式。通过对油气管道中阀门维护修理作业的实例分析,介绍如何将LOPA融入因果分析中。结果表明:基于因果分析的保护层分析技术能进一步提高事故预防能力,为工艺分析系统的安全设计和完善提供依据,也对作业中安全事故的预防起到重要的作用。

基于保护层分析法的安全完整性等级评估方法研究及应用

原料油缓冲罐是加氢装置中的核心设备,某公司原料油缓冲罐近年来由于各种原因发生窜压而导致反应罐爆炸的事故时有发生,针对该问题,依据IEC 61508及IEC 61511标准,采用保护层分析法,对加氢装置反应进料系统的联锁回路安全完整性等级定级,随后利用exSILentia软件验证联锁回路,对于不满足安全要求的联锁回路提出合理化建议,指导企业开展自我审查,修复整改联锁薄弱环节,对提高企业本质安全具有现实指导意义。

保护层分析方法

保护层分析是一种半定量风险评价方法。主要介绍保护层分析的步骤,并结合实际工艺案例加以说明。

保护层分析在确定安全完整性等级中的应用

探讨保护层(LOPA)分析步骤、初始事件频率、事故后果、独立保护层识别等,依据风险矩阵合理地确定目标安全完整性等级(SIL),提高了石化装置危险性分析过程的合理性、准确性和科学性,进而提高安全仪表系统(SIS)的可靠性和可用性。