双层结构协同增效保护油气层技术及其室内实验评价

针对屏蔽暂堵保护油气层技术存在的问题,提出了双层结构协同增效保护油气层技术,即通过镶嵌屏蔽剂与膜屏蔽剂复配使用,在封堵较大孔隙或微裂缝基础上形成有效聚合物胶束屏蔽膜,从而有效降低钻井液侵入地层。室内实验评价表明:镶嵌屏蔽剂与膜屏蔽剂的复配使用可产生较好的协同增效保护油气层作用,对钻井液流变性影响不大,具有降滤失作用明显、渗透率封堵率高、封堵强度大、易返排等特点。

一个现代继续工程教育的成功模式——记西南石油学院油井完井技术中心的保护油气层技术继续教育

油气田的勘探开发包括了钻井、测井、固井、射孔、酸化、压裂、洗井、注水和开采作业、修井和增产措施等工艺环节.在这些作业施工过程中,任一环节的失误都将对油气层造成损害甚至前功尽弃.“保护油气层技术”是一项新技术,它是多环节、多工种、多学科的综合技术,是一项贯穿于整个勘探开发全过程的系统工程,对加速油气田的发现,增储上产,提高经济效益,有重大价值.为此,国家曾将“保护油层、防止污染的钻井、完井技术”列为第7个五年计划(1985—1990)的重点科研项目,组织5个油田、3所石油学院、2所研究院所等10个单位联合攻关,由西南石油学院牵头,并取得了丰硕成果.为使科研成果尽快转化为生产力,并使此项科研不断前进,1989年11月,经中国石油天然气总公司推荐,联合国开发计划署在实地考察后,决定拨款127万美元,援建西南石油学院的“油井完井技术中心”,其首要职能是对中国油田技术人员和管理人员进行保护油气层的继续工程教育.西南石油学院在中国石油天然气总公司人事教育局等有关部门的关心和支持下,经过多年的努力,现已创建了面向现代化、面向世界、面向未来的“保护油气层技术”培训中心,出色地履行了自己的任务.在1994年4月15日的一次总结评估会上,联合国驻华副代表麦守信先生(JAN MATTON)作出了?

固井完井油气层保护配套技术

固井过程中水泥浆对油层的污染是很大的,直接影响了油井产量,为提高油气开发效益和油井产量,必须应用固井完井油气层保护技术。在简单分析常规固井工艺存在问题的基础上,详细介绍了胜利油田常用固井完井油气层保护技术的情况,包括:潜山油藏漏失井与水平井油气层保持技术、长封固段井油气层保护技术、高压低渗井固井油气层保护技术、水泥浆充填管外封隔器技术和筛管顶部固井保护油气层技术。

油气层保护技术探讨

油层保护技术是保护油气层不受损害的重要技术,以达到提高原油采收率的目的。油气层损害发生在钻井、固井、射孔试油、采油、注水、修井作业、增产措施及三次采油等各个环节中。本文只探讨采油、注水过程中的油气层损害及保护油气层技术。

浅淡油气层保护技术

8 0年代针对各油田存在的形形色色的油气层损害 ,我国全面开展了保护油气层技术的研究工作。保护油气层技术直接关系到油田的勘探、开发和效益。文章浅淡了保护油气层技术的几个方面 ,在此基础上 ,展望保护油气层技术的深入研究和发展前景。

油田开发生产中的保护油气层技术

在油田开发生产过程中,为了保护油层,提高石油勘探开发的综合效益,必须采取相应的保护油气层技术。文章结合油田开发生产的实际工作,首先探讨了保护油气层技术的重要性,进而较为详细的分析了保护油气层技术,其中包括钻井、固井、完井、采油、后期开采等过程,希望能够引起人们对保护油气层技术的进一步重视,能够对油田开发生产发挥指导作用。

油气层保护技术在滨南油田的应用

滨南油田的郑408区块、单6东区块油气层属水敏性极强及碱敏性较强的油气藏类型.开发过程中采用普通水基钻井液施工,储层受水敏及碱敏伤害严重,甚至有的井不出油,早期采用油基钻井液施工成本较高,且不利于环境保护.采用油气层保护技术与BPS-聚合物复合盐钻井液体系施工,工程顺利,取得了与用油基钻井液施工相当的效果,有效的保护了油气层.试油结果表明郑408区块应用12口井,平均单井日出油7～8t,单6东区块应用1口井,日产油40t,取得了较好的经济效益及社会效益.

油气层保护技术在二连油田探区的应用

二连油田的乌里雅斯太凹陷和巴音都兰凹陷,主要含油层为腾格尔组,含油岩性以砂岩、砂砾岩为主,压力系数一般为0.958-1.035,在施工过程中,钻井液密度应控制在1.25 g/cm3以内。在勘探过程中,油层易发生水敏损害,或在压差作用下,钻井液中的部分固相颗粒被直接挤入地层,堵塞通道,造成油层伤害。采用油气层保护技术与油气层保护剂YD-2B相配合的措施,降低了钻井液密度,有效地防止了油气层的损害。经20多口井现场应用表明,油气层保护剂YD-2B,阻止钻井液滤液侵入地层,减少污染,缩短了钻井周期,有效地保护了油气层。试油结果表明,在乌里雅斯太凹陷和巴音都兰凹陷所钻的探井中50％获得了高产工业油气流,特别是太43井,经过对1872.0-1892.0 m井段油层的试油,获得日产量为14.82 m3的工业油流。

国外保护油气层疏水暂堵技术

智能RDF（reservoir drill-in fluids）油气层保护技术主要采用破胶剂体系,用于需采用化学处理来预防完井伤害的油气井。然而如果化学破胶剂破胶能力太强或加入的过早,泥饼破胶太早,油层会被完全充填,

油气层保护技术在套管开窗侧钻井中的应用

简要介绍了阳离子聚合物铵盐钻井液、多元醇、屏蔽暂堵、固相控制以及近平衡压力钻井技术在保护油气层中的施工要点及应用效果，以上施工方法和技术已在胜利油田的5口套管开窗侧钻井中得到应用；同时提出了保护油气层的8项科学施工措施。

国内外油气层保护技术发展及现状

保护油气层技术是提高石油开发效益的关键技术之一，国内外同行都十分重视，从而使保护油气层技术逐步取得较大发展。作者在文总结了国内外保护油气层技术的发展及最新现状，介绍了国内外世界目前主要应用的油气层保护新技术。

我国钻井、完井中保护油气层情况调研分析(续三,完)

三、钻井完井中保护油气层工作存在的问题及原因分析当前钻井完井中保护油气层工作存在以下五方面的问题;(一)保护油气层技术已形成配套技术,但推广不够,轻则影响油气层产能的发挥,重则可能延误勘探成果根据1987、1988、1989三年资料的统计,受到伤害的油气层分别占39.9%、47.4%、53.9%.其中受到中等与严重伤害分别占24.7%、30%、30.5%(详见表14、15、16).1993年塔里木油田有测试解释结果的48层中,严重损害17层,占35.4%;中等损害15层,占31.3%;轻微损害9层,占18.7%;无损害7层,占14.6%,部分层表皮系数高达93(表17).

大牛地气田保护储层钻井液技术

大牛地气田为低孔低渗砂岩气藏,自产能力低,如不采取全面系统的油气层保护技术,完井后气层基本无自然产能,压裂改造后,单井产气量也普遍较低。通过对储层特征和钻井过程中造成地层伤害的主要因素进行研究,探索出了一套针对大牛地气田的钻井液保护技术,主要包括:屏暂暂堵技术、钾铵基钻井液、两性离子钻井液、聚醚多元醇钻井液、改性天然高分子钻井液等。保护气层钻井液技术的应用,提高了机械钻速和井身质量,减少了钻井液对气层的浸泡时间,解决了井壁失稳、气层伤害问题,提高了气产量。其中,屏蔽暂堵技术对于裂缝性气层具有较好的保护能力;钾铵基钻井液对基质渗透率损害非常小,适合于裂缝不发育的开发井施工,在裂缝发育的区块应结合屏蔽暂堵技术对气层进行全面的保护;聚醚多元醇和改性天然高分子钻井液可以进一步推广应用。

完井技术中心的培训机制与实施效益

1989年11月,由联合国开发计划署援建的《中国石油天然气总公司油井完井技术中心》正式在西南石油学院设立,其主要任务是负责对我国石油工业实施“保护油气层技术”的技术培训、技术推广、技术服务的研究与组织工作。经过5年的建设,中心以其高效的发展规模、先进的教育机制、显著的实施效益成为全国瞩目的保护油气层技术研究中心和培训基地。1994年4月,该援建项目圆满通过由联合国、中国政府、中国石油天然气总公司三方代表参加的项目最终评估会评审,并获得高度评价。联合国驻华副代表麦守信(Jan Mattson)

胜利钻完井液技术及发展趋势

近年来，随着深部钻探和复杂结构井技术需求，对钻井液在压力控制、井壁稳定、储层保护等要求日益提高，本文通过对存在问题、钻井液技术、钻完井油气层保护技术的详细分析．提出了发展建议，以期为增储上产提供技术支撑。

酸压施工工序及应用举例

本文系统介绍了酸压及施工工序。针对某具体油层选择了适当的酸液体系以及正确的施工方法、质量控制手段,获得了较好的效果,切实提高了油井产能。

小分子阳离子聚合物防膨剂研究及应用

油层保护技术贯穿于油、气勘探与开发的全过程,近年的理论研究、科学实验和生产实践都证明油气层保护技术是油气开发"少投入、高产出"的一项重要技术。本文在研究了粘土膨胀机理及吐哈油藏孔喉特征的基础上,合成了180—250万分子量的聚丙烯酰胺为母体,在引发剂的作用下,通过甲基化、阳离子化、成盐化的合成思路合成了分子量小于300万的小分子阳离子聚合物,经性能评价,粘土防膨率均大于50%,性能优于市场同类产品。在压裂、酸化、洗井等修井作业中应用,效果良好,提高了压裂、酸化、洗井等配方的综合性能,生产工艺成熟,原材料市场供应货源充足,应用前景良好。

2002年中国石油集团十大科技进展

为推进中国石油工业的科技发展，中油集团科技发展部委托石油经济技术研究中心开展2002年度国内外十大石油科技进展评选活动。在对中国和国际石油天然气工业有重大影响的科技成果或进展进行评选的基础上(其中国内候选项目78项)，经4轮专家投票，101人次专家参加，评选出“2002年中国石油集团十大科技进展”。