连铸保护渣膜厚度和保护渣熔池厚度的测量系统

本文介绍作者研制的涡流型连铸保护渣膜厚度检测仪和保护渣熔池厚度检测仪。

碱度值R、Fˉ含量和Na_2O含量对中碳钢保护渣渣膜结晶体的影响规律

采用化学分析、光学显微镜等手段,通过单独改变碱度值R、Fˉ含量和Na2O含量,对河南通宇中碳钢用连铸结晶器保护渣渣膜的结晶率和结晶矿相进行分析,查明了三个变量对结晶率和结晶矿相的影响规律。

连续铸钢结晶器与保护渣渣膜间的界面热阻

结晶器弯月面附近凝固坯壳与结晶器间的传递在连铸产品表面裂纹的形成中起着重要作用，保护渣膜与铜结晶器壁间的界面热阻对热传递影响很大，因此，建立一个由坯壳、保护渣膜和铜壁组成的模型模拟连铸中结晶器弯月面附近的热传递。通过测量模拟器铜模内的梯度确定热阻，以前的研究认为，界面热阻与渣膜厚度无关，而经研究发现，界面热阻随潭膜厚度增加而增加，界面热阻点热传递总热阻的５０％，对于相同潭膜厚度的保护渣。

结晶器保护渣渣膜结晶矿相及其影响因素

综述了结晶器保护渣渣膜结晶矿相的种类、形态及钢种对矿相的要求,分析了保护渣中各成分、碱度对渣膜结晶矿相的影响,并讨论了冷却速率对结晶度、晶体尺寸的影响。

高拉速连铸结晶器的非正弦振动振幅

利用结晶器传热模型、热/应力模型和现场数据,建立了结晶器内液体摩擦力计算模型,利用该模型分析了某钢厂2.0m/min拉速下结晶器非正弦振动振幅对液体摩擦力的影响,给出了振幅选取原则和确定方法。结果表明:拉速一定时采用小振幅振动可限制最大液体摩擦力,增大保护渣耗量,减小负滑脱时间,随拉速提高应适当增大振幅,以改善振动效果;结合现场工艺,确定拉速2.0m/min时的适宜振幅为±4mm,拉速升至2.2m/min,振幅相应增至±4.5mm;保护渣膜厚度计算结果符合生产实际,为研究结晶器内润滑机理提供了条件。

连铸结晶器非正弦振动振幅的确定

利用结晶器液体摩擦力模型,结合具有最佳振动模式特点的非正弦振动形式,分析了2．0 m／min拉速时非正弦振动振幅对液体摩擦力的影响,给出了振幅选取原则和确定方法。通过对连铸1 270 mm×210 mm SPHC钢(≤0．08％C)的计算结果表明:振动采用小振幅能限制最大液体摩擦力,增大保护渣耗量,减少负滑脱时间;选定2．0m／min拉速,适宜振幅为±4 mm;随拉速提高振幅适当增大,可适时改善振动效果。