根据铸锭的缺陷类型对保温帽结构及材质进行改良

在铸锭质量研究的基础上对某厂的保温帽结构和材质进行改良。具体的措施为:增加保温帽厚度、减小保温帽内壁与垂直方向的夹角、改良绝热材料的配方等。试验结果表明,改良后的保温帽能减少铸锭的疏松缺陷,提高产品合格率。但不能解决因锭尾和横向的凝固速度而导致的内部枝晶缺陷和中心缺陷等问题。宜通过改善铸模的结构来降低铸锭横向和尾部的温度梯度,以及在精炼等方面努力控制缺陷的数量。

空心微珠保温帽的研制与应用

一、概述由于固态金属的原子排列比液态金属紧密,因此当液态金属浇入铸型后,在凝固冷却过程中,要产生体积收缩。如果型腔中液态金属在凝固过程中得不到外来液态金属的补充,可能导致铸件最后凝固的部份产生缩孔和缩松。

空心微珠保温帽的研制与应用

本课题在分析目前国内外所使用保温冒口套的物一化性能与工艺特点的基础上,结合各类合金对冒口保温材料的性能要求,经实验室阶段的大量工艺试验与对保温制品的物一化性能测试,研制出一种《空心微珠保温帽》。通过在五个单位的中间试验,其结果表明:这种保温帽的保温性能优良,一般可使铸钢件工艺品率提高到70～85％;保温帽强度大(>20kg/cm^2),耐火度高(>1600℃),适用于各种铸造合金;清理时不粘附铸件,呈块状脱落、不污染型砂;保温原材料来源广,制品成本低。

基于ProCast的保温帽对缩孔形态影响的数值模拟

采用铸造模拟分析技术,以Ni合金为例,应用ProCAST软件进行模拟,在充型率、浇铸口直径、浇注温度确定的条件下、研究保温套材料、保温帽以及保温帽厚度的改变对缩孔形态的影响。

保温帽结构对钢锭质量的影响研究

系统模拟了保温帽径缩比、锥度和底沿法兰厚度三个参数对钢锭质量的影响。结果表明,冒口径缩比对缩孔疏松影响最明显,径缩比越大,缩孔越小,对夹杂物上浮最有利;锥度和底沿法兰厚度在研究参数范围内,对缩孔疏松影响相对较小。根据模拟结果,确定各影响因素的最优值,设计得到最佳的保温帽结构。

复合型保温帽口在铸钢轧辊生产中的应用

本文叙述了铸钢轧辊生产中保温帽口的使用情况,对漂珠保温帽口和复合型保温帽口进行对比试验分析,为合理制定轧辊工艺提供了科学的依据.

空心微珠轻质保温帽的研制

论述以厚壁空心微珠为基质，研制轻质保温帽。重点阐述原材料的物理化学性质，配料组成的确定，工艺流程。经工业试验，试制出轻质、高强的绝热材料，经济、社会效益显著。为粉煤炭的产品型利用提供新途径。

F_A漂珠保温帽口试验研究

本文论述了利用工业固体废弃物——粉煤灰中的漂珠为主体原料,研制铸钢浇铸件用保温帽口的试验过程.试验结果证明:漂珠保温帽门在中、小铸钢件生产中的应用,补缩效果和保温性能良好,各项技术指标满足生产工艺要求,全可以取代传统帽口,鉴定后于1991年应用到包钢生产中.

球形保温帽用于铸钢车钩的研究

介绍了铸钢车约使用保温帽的状况，比较了几种保温帽的特点，认为采用镁砂粉耐火纤维复合材料制成的球形保温帽为最佳方案。研究了保温帽尺寸的确定方法，数量确定方法，以及保温幅壁厚的确定方法。使用镁砂粉耐火纤维球形保温帽比采用其他保温帽的铸件工艺出品率提高５％左右，铸件清砂后冒口部位较光洁，冒口颈小，冒口的去除很方便，铸件的外观质量有所提高。

钢锭帽部浇高对重轨钢成分偏析的影响

调查、分析了重轨钢现用９．４２ｔ钢锭幅部分成分偏析的原因，并制定了改进措施。进行的现场典型试验结果表明，通过增加钢锭保温帽的高度和浇注高度，可以有效降低钢坯及钢轨端部碳成分偏析。

计算机预测上小下大镇静钢锭帽部金属的凝固形状

本文叙述使用实验室台式计算机和绘图打印机对上小下大镇静钢锭保温帽部分的金属凝固形状进行预测的实际结果。从已发表的关于钢锭凝固的许多优秀论文来看,影响凝固的许多变量实际上无法控制,并且复杂得难以用日常方法进行分析。于是,编制了一个简单的计算程序,这样一来,就把全部的许多变量组合成一个主要变量,我们选择的这个主要变量叫作“收缩系数”。它接近于钢从液态到固态的体积收缩百分数。这是一个与通常工业上采用的收缩百分数相似的数。使用著名的＊E1LD公式，以同时研究垂直于模壁、底板、保温帽壁的钢凝固速度为基础编制程序。因此，我们育视钢锭尺寸和保温帽形状而变更凝固常数的选择余地。当与“收缩系数”结合使用时，便能绘制出钢锭头部的形状图。它与实际生产观察的钢锭形状很符合。相反地，由已知钢锭和保温帽尺寸井根据“收缩系数”范围，可提前预测头部凝固形状，然后把这些形状与实际钢锭的外观比较。在上述任一情况下，针对具体钢锭尺寸和保温帽形状，一旦确定好收缩系数，便可专用于研究保温帽尺寸发生偶然的或计划中的变化时对钢锭头部形状所产生的影响。这些方案可用于研究在正常的保温帽条件下，偶然出现浇高不足时对钢锭头部形状的影响，并可观察为估计提高收得率的潜力，而?

舞阳27t大扁锭相关技术的优化设计

通过对鞍山钢铁学院与舞阳钢铁公司合作设计的27 t 大扁锭生产实践的分析,探讨了大于120 mm 板探伤不合格的原因,提出了采用双水口技术、保温帽优化设计、钢锭模内吹氩及提高钢水质量等四个方面的措施,以期完善27 t 大扁锭工艺的优化设计。

“SJB”法试验研究及其应用

通过设计“SJB”新帽形,经试验应用于生产后,钢锭头部补缩良好,低倍组织致密,提高钢锭成坯率2.23％,取得明显经济效益。

开拓方形模浇铸镇静钢提高成坯率

介绍方形模浇铸镇静钢,采用圆形保温帽的理论依据和设计方法。通过试验和推广生产使用,采用圆形保温帽可大幅度提高钢锭成坯率,Jb7.93t锭型提高成坯率2～3%,Jc7.65t锭型提高成坯率1%左右,取得了显著的经济效益。