国产辊套对程潮铁矿球团厂进口辊压机的修复效果

程潮铁矿球团厂采用中钢安徽天源科技股份有限公司生产的辊套对辊面磨损后的德国洪堡公司产RP—P3．6—120／50B型辊压机进行修复，不仅节约了3／4的修复费用并大大缩短了修复周期，而且修复后辊压机的使用效果与辊面未磨损时相当，即辊磨铁精矿的比表面积平均可比未辊磨铁精矿的比表面积增大320cmZ／g，辊磨铁精矿所制生球的落下强度可比未辊磨铁精矿所制生球的落下强度提高1．2—2．5次。

电火花沉积/堆焊技术在支承辊辊颈修复中的应用

液体摩擦轴承在使用过程中,因多种因素造成润滑不充分,引起支承辊辊颈与轴颈套筒产生干摩擦,致使支承辊辊颈烧损,形成多处碳黑区。安钢第二轧钢厂采用电火花沉积/堆焊技术,成功修复了严重烧损的辊颈,节约了生产成本,缓解了支承辊紧张的局面。

70Cr3Mo支撑辊修复失效分析

采用药芯焊丝埋弧堆焊硬面技术修复大型热轧支撑辊,不仅修复成本低,且能提高轧辊的性能和使用寿命,是一种行之有效的技术经济措施。本文通过对修复失效的70Cr3Mo支撑辊剥落原因进行分析,制定合理的修复工艺。对提高轧辊的性能和使用寿命,提高轧机的效率和产品质量十分重要。

耐磨堆焊焊丝ZD501在高压辊磨机辊面修复中的应用

介绍了高压辊磨机辊面一种常见的破坏形式,并结合霍邱某采选厂柱钉式高压辊磨机使用中辊磨柱钉大面积脱落的实例,通过使用郑州机械研究所研制的高压辊磨辊面堆焊专用耐磨焊丝ZD501进行修复,经济、高效地解决了实际生产中出现的辊面磨损问题,保证了正常生产,提高了破磨效率,为高压辊磨机的推广应用提供了技术保证,经济效益、社会效益显著。

热喷涂修复轧辊的研究

通过修复轧辊的工作试验,在进行电弧堆焊修复和热喷涂的比较基础上,对运用热喷涂修复轧辊的技术作了详细的介绍,从而对提高修复轧辊耐磨性具有较好的经济效益。

支承辊镶套修复

针对大型支承辊采用堆焊修复而使辊面组织不均匀的问题,采用了支承辊镶套修复技术,根据支承辊的使用情况设计镶套轧辊的配合直径及联接过盈量,根据配合直径及过盈量确定热装温度,保证安装顺利进行。支承辊镶套修复后,镶套轧辊联接紧固,可以满足支承辊使用性能。实际使用中效果良好。

烧结单棍破碎机辊齿的新型修复工艺

针对烧结单棍破碎机辊齿使用寿命短,堆焊修复容易开裂,不能进一步提高使用寿命的现状,韶钢炼铁厂技术人员采用箱式齿冠加止裂板的新型修复工艺,使单棍破碎机辊齿的使用寿命从9个月提高到了15个月。

ATOX50磨辊辊体现场修复

文章主要就ATOX50磨辊辊体现场修复的问题描述展开论述,并提出了解决方案。

对辊式细碎机两种辊圈修复方案解析

介绍了GS100×80对辊式细碎机的主要结构及设计参数,分析了目前国内外辊圈材质及性能,以及辊圈的两种修复机构:车削修复机构和磨削修复机构及其动力来源。

型钢轧辊降耗

加强轧辊现场管理,合理组织生产,保持均衡轧制,采用带槽辊、热处理辊和堆焊辊等新工艺、新材质,及时开展对轧辊的修复、改制和再利用工作,均是有效实现型钢轧辊降耗的实用途径。

高压辊磨机辊面磨损过程分析及新型辊面的应用

通过对高压辊磨机辊面磨损过程的研究,找出了压力、水分、物料性质及粒度组成是影响辊面磨损的主要因素,通过对影响因素的控制,可提高辊面的使用寿命;同时针对辊面的磨损过程,提出了一种新型辊面,并介绍了新型辊面在金属矿山的生产应用情况。

一种高压辊磨机辊面柱齿断齿修补方法

简述了高压辊磨机辊面堆焊技术和辊面硬质合金柱钉柱齿修复技术的发展现状,针对高压辊磨机在实际生产过程中出现的辊面柱齿断齿问题,通过在辊面表面设置多个柱齿,采用过盈安装的方式,修补柱齿的硬度和耐磨性,提出了一种新的辊面柱齿断齿修补技术。实践证明,该修补技术快捷方便,能有效延长辊面的使用寿命。

影响磨粉机磨辊质量的有关问题(一)

我国到目前为止已引进了七个国家九个公司的制粉成套设备或部分清理和面粉打包设备。经过使用一致公认磨粉机的磨辊好用，不仅寿命长，而且研磨后的大麸片大而薄、用手碾摸有光滑感、麸皮含粉量并不多。首先应承认进口齿辊加工精度高，那就是磨辊磨光精度高、齿辊齿顶都留...

高压辊磨机柱钉辊面维保技术探索与实践

为了提高高压辊磨机柱钉辊面使用寿命,避免柱钉辊面早期失效如断钉、崩角、辊套磨损等造成的辊套报废等巨大损失,针对柱钉辊面出现的早期失效问题,进行了柱钉辊面维保技术研究。总结分析了传统柱钉辊面维保技术的优缺点,探索出了一种使用加强金属修补剂修复辊面的新型维保技术,可有效避免传统柱钉修复技术产生的热应力和焊接应力,取得了良好的辊面修复效果,大幅提高了辊面的使用寿命。

立磨在线焊接系统的研发与应用

立磨磨辊的修复目前主要有在线焊接修复和离线焊接修复两种方式,在线焊接修复存在优越性。根据修复现场空间狭小、时间紧迫的特点,设计开发出满足现场安装要求的在线焊接系统。采用个头较小的步进电机及稳定可靠的控制系统,在保证设备可靠使用的基础上,减小了焊接小车的外形尺寸及重量,以便在有限的空间里修复磨辊。通过电气控制系统,实现磨辊转动与焊接系统的联动功能。优化后的便携式焊接系统,控制箱集成度更高、体积更小、功能齐全、搬运及拆装方便,且能实现单人快速操作。该便携式焊接系统不仅可用于水泥行业,还可以用于冶金、矿山和水电等行业中易磨损部件的堆焊修复。

中厚板卷厂板坯连铸机弯曲段设备精准实践

弯曲段作为0号段，工作环境恶劣，经常由于弯曲段辊缝参数变化及设备故障原因停机换段，对铸坯质量和产量均产生不利的影响，并对成本造成较大压力。通过使用高品质连铸修复辊，修复弯曲段框架，优化弯曲段辊子设计，持续改进离线维护工艺等措施，提高了弯曲段设备精度并延长一次在线时间。

大型辊式破碎机磨损辊面的等离子喷涂控制模型研究

采用自动等离子喷涂工艺修复大型辊式破碎机磨损辊面,喷涂控制模型的研究至关重要。针对等离子喷涂工艺,建立了喷涂点的涂层厚度模型,分析影响修复涂层厚度的喷涂变参数;通过变参数与涂层厚度的关系,建立相应的控制模型;最后通过MATLAB对控制模型进行仿真分析,验证了其可靠性。仿真结果表明,对于半径为600 mm、长为1 000 mm的破碎辊,按控制模型控制喷粉量和喷涂道次,能获得与磨损量大体一致的修复涂层。