悬挂小套管修套技术在八面河油田的应用

油水井大修修套挂小套工艺是在通过铅模查套确定套损井的具体套变位置及套变程度后,按照下入小套管的尺寸要求,依次下入铣锥、柱状铣锥、组合铣棒等井下工具对套损井段进行磨铣修复,直至试下模拟管时,模拟管能自由通过全部损坏井段为止,再按设计要求下入一定尺寸、长度的小套管,然后注水泥固井,在经过48h的候凝后,再根据套管和小套管尺寸先后下入相应钻头钻塞至设计深度,经过试压合格后完井的一种修套工艺。由于该工艺技术在八面河油田的应用还处于逐步摸索和完善的阶段,修井成功率一直不高,还需进一步完善技术,提高修井成功率。为此进行了提高大修修套挂小套井的修井成功率技术研究。

双端金属密封加固修套技术在江苏油田的应用

随着油水井生产的时间延长,开发方案的不断调整和实施,由于地层地应力的变化、油水井作业及其他施工的影响,油、气、水井套管技术状况越来越差,结合江苏油田现场实际,分析套管损坏原因,采用双端金属密封加固工艺技术,有效地解决了现场生产难题,同时缩短了修井时间,降低了生产成本。

悬挂小套管修套技术

介绍了套管内悬挂小套管的修套工艺技术及施工方法。通过对 4口井的施工实践及经济效益分析 ,对施工中的几个技术关键问题给出了解决方案 ,并介绍了相关的配套技术。通过对实际应用的分析 ,肯定了该工艺修复大段套管破漏的可行性和先进性。

小套管修套技术在大庆油田应用可行性探讨

当油田开发进入中后期,油、水井套损数量会日益增多,大庆油田年新增套损井数量已达1 000口左右,严重影响油田原油生产。本文对小套管修套技术进行探讨,为该技术在大庆油田应用提供理论依据。

热采井小套管修套工艺技术研究

随着吞吐轮次的增加,稠油热采井套管损坏问题突出,影响了储量动用,造成了资源浪费,成为制约油田稳产和高效开发的不利因素。套损特征向损坏程度严重、多处套损方向发展,原有的套管补贴技术、化学封堵技术已不能适应目前套损井修复治理需要。为此,开发配套了小套管修套及相关配套工艺技术,形成了针对不同套损程度的小套管修套工艺技术,现场应用效果表明,小套管修套工艺技术工艺简单、成功率高、有效期长,有效解决了热采井套损治理问题。

套损井研究及修复

通过对油田套损井的分析 ,从套管损坏的影响因素、形态、规律和套变机理分析等研究中 ,提出预防与治理套损井措施 ,即制定合理开采方式减少油水井套损的发生 ,严格施工质量 ,减少人为诱发套损因素。针对不同的套损 ,研究、应用相应的修套工艺技术 ,其中 。

密集锚注支护技术在孤岛区石门套修中的应用

基于吕家坨矿-950二采运输石门处于深井孤岛煤柱区域,通过采用原岩应力实测和理论分析的方法评定石门周边采动应力影响范围,结果表明,石门侧方留设50m煤柱可避开应力叠加影响。同时运用FLAC^3D模拟分析了初掘架棚支护失效机制和密集锚注支护方案可靠性,结果显示后者在收敛位移、塑性区发育方面效果明显。通过工程实践表明,"两层次锚杆+锚索+注浆"支护方案最大收敛位移13.5cm,实现了套修安全和支护稳定,为类似条件软岩支护提供了借鉴。

加固技术在破碎顶板套修施工中的应用

利用化学浆液充填、固结围岩和煤层的裂隙面,提高围岩整体性,充分发挥煤岩体自身承载能力,保持围岩稳定,提高支护强度,控制围岩变形,从而提高了套修速度和施工安全可靠性,减少了维修费用,降低了支护成本。

锦州油田套损井修复技术研究

随着开发时间的延长,油井套管损坏情况日趋严重,从而影响生产井的正常生产。本文主要介绍新型修套工具、整形工具、磨铣工具以及套损井加固技术的研究过程,实现快速、有效、低成本修复损坏套管。

页岩气井连续油管修套工艺技术研究与应用

在页岩气井的开采开发过程中,为提高采收率,让水平段不断的延长,压裂试气阶段工况也愈加复杂,致使水平段套管发生变形的概率也越来越大,严重限制井下工具的下入,影响开采开发进度,制约页岩气井的高效开发。连续油管带压修套技术能够快速、高效的对套变井段进行修复,通过测井得出套变井径参数,采用一系列外径间隔3~5mm的高效复合铣锥,依次对套变井段进行磨铣,控制磨铣后套管壁厚不小于7.45mm,同时利用强磁对井筒碎屑进行清理,形成一套连续油管带压修套技术,达到套管修复、扩径的效果,为后续施工提供必需的井筒条件。

DKJ1井修套及打捞作业技术探索与实践

修套、打捞工艺是以丰富的现场实践经验为基础而逐渐发展形成的一项应用技术,是井下作业技术中最常见、最常用的作业技术之一。但是深井、事故井的修套、打捞、事故处理确不常遇见。这类井地层压力高、井深较深、油气比较高、打捞难度相当大。本文通过对DKJ1井典型的修套及打捞作业的施工概况的介绍,总结出一些深井、事故井的套管头更换、修套、打捞的经验和成熟新技术,通过作业过程中的探索和攻关,积累了这类井打捞的丰富经验,并在一些难点技术上取得了突破,为今后此类井修井作业提供了技术参考。

复合磨铣修套工艺技术的现场应用

油水井在长期的生产过程中,受地层应力变化、生产压差等因素的影响,套管往往会产生挤压变形、错断等情况。如果不采用整形修复技术进行修复,则针对变形或错断点以下的各种修井措施都将无法实施。常规的磨铣整形修复只能够对套管变形部位的局部进行修复,但是对于大段的变形,并不能进行整形,修复后铣锥通过没有阻卡,但是后期大外径套铣筒在变形位置还是会遇阻,不能顺利通过进行下步作业,需要再次使用铣锥进行多次修复后才能顺利通过,增加了起下钻次数,延长了作业周期,增加作业成本。复合磨铣修套工艺技术成功解决了大段变形需要多次反复修复的问题,一趟钻即可完成大段套管的修复整形,提高了作业时效,降低了作业成本。

修套工艺技术在青海油田的应用现状分析

本文通过分析各项修套工艺技术在青海油田的应用现状,总结了成功与不足之处,并为今后修套工艺技术的进一步发展提出了建议。

综掘机配套风动扳手在倾斜巷道套修施工中的应用

林西矿业公司煤炭资源日益枯竭,储量挖潜开采等已成为该矿主要开采领域,而储量挖潜等工作面老系统的巨大套修量直接影响着掘交煤量的时间,提前进入实茬掘进是摆在面前的一大难题,该公司积极推广应用综掘施工工艺,并在倾斜巷道首次采用了综掘机配套风动扳手进行了套修施工,提高了套修进度,保证了采掘衔接平稳进行。

4″套井修井技术

1项目来源随着中原油田的开发进入中后期,井况恶化问题日益突出。特别是一些老井,由于油层套管使用年限过长、有些井固井质量较差,套管容易出现腐蚀穿孔、变形、破损等现象,造成了地层出泥浆、水等。严重影响了油水井的正常生产。对于井段短的井可以进行套管补贴,但施工技术尚不成熟,施工费用高,

小修井液压转盘的研制与应用

针对目前小修井作业在倒扣、磨铣等作业中存在的问题,研制了适合于小修井作业的液压转盘。该液压转盘主要结合小修井作业现场条件,利用通井机提供的液压源作为动力源,设计制作了小型液压控制操作系统,将该控制系统串联在通井机液压钳的供油路上,液压油驱动液压马达转动,从而带动整体转盘转动和井内管柱旋转。现场应用情况表明,该液压转盘体积小,运输和安装方便,适合小修现场的倒扣打捞、磨铣落物、修套等工序施工,拓宽了小修井作业范围,提升了小修井作业的能力。

扶正磨铣套管整形器的研究与应用

原有的整形修套工具在修套磨铣过程中,容易将套管磨坏造成套管开窗,而液压整形力量又远不够,修套成功率很低。为此,研制了扶正磨铣套管整形器。该工具的关键部件是扩径铣部分,它主要由扩径磨铣块、心轴锥体、径向弹簧和心轴组成。当锥形铣鞋磨铣通过后,扩径磨铣块开始磨铣套管变形部位。现场应用中,套变位置最小通径只有101 mm,使用扶正磨铣套管整形器磨铣整形后,再用2根101.6 mm套管通过,都是无卡阻显示,说明使用101.6 mm套管衬贴恢复油井工艺顺利实施完成。该工具的成功应用为套损井治理恢复开辟了新的途径。

小套管二次固井技术在稠油区块的应用

对于套管严重损坏的老井和躺井,用常规修井磨铣、整形等修复工艺往往难以修复。结合稠油热采井实际开采情况,实施全井下￠127mm套管、固井、射孔等工艺,恢复油井正常生产。全厂50口井实践应用成功,增产稳产,经济效益良好。

Φ139.7mm套管内下Φ101.6mm套管技术在中原油田的应用

针对一批套管严重损坏的老井、躺井,用常规修井磨铣、整形等修复工艺修复后使用周期短这一情况,中原油田结合油田的注采井网状况,对这些井进行全井下Φ101.6mm套管、固井、射孔等工艺,恢复油水井生产,完善注采井网,实现增产稳产。该技术在全油田近100口井成功应用,并取得了较好的经济效益。

复杂大修技术研究与应用

目前,大修施工常遇见一些复杂的井下状况,常规的打捞、修套、磨铣工具无法完成对该状况下的油井修复,因此只有根据井下的实际情况制作出相应的工具,才能够有效地完成油井的修复,在以往的施工过程中,我们曾经根据井下的实际情况制作出一部分工具,这些工具无论在打捞,修套、磨铣等方面都体现出了很好的效果,因此,有必要根据实际的情况自制一些比较对症的修井工具,以更大程度的提高修井技术水平和施工效率。