高精度中小口径非球面修抛技术研究

为实现高精度中小口径非球面的加工,介绍了一种非球面修抛技术。基于Preston假设,将抛光过程描述成一个线性方程,计算得到材料的去除量与抛光时间、抛光压力和零件转速之间的函数关系。设计了整体修抛法和环带修抛法两种方法,在数控抛光的基础上,对口径为Φ117mm的凹抛物面和口径为Φ17 mm凸双曲面进行修抛,修抛后非球面的面形精度PV值为0.184μm,RMS均小于0.032μm,达到了工程化应用要求,实现了中小口径非球面的高精度加工。

铜反射镜车削刀纹修抛工艺技术研究

单点金刚石车削技术虽然可以使铜反射镜获得较好的表面粗糙度,但同时也产生了车削刀纹,刀纹引起镜面光的散射现象,严重影响系统的光学性能。为研究去除铜反射镜车削刀纹的修抛工艺最佳参数,采用4因素4水平正交实验法,通过ZJP350平面精磨抛光机进行抛光工艺实验,以及Zygo Newview 8200白光干涉仪对铜反射镜的刀纹去除情况和表面粗糙度进行检测。结果表明:铜镜胶盘的方法会使铜镜表面产生划痕以及塌边现象,而阻尼布手工修抛法则可避免这些问题。实验得到了最佳修抛工艺参数,可使铜基反射镜表面刀纹去除,粗糙度平均值达到2.387nm,低于初始数据。证明该方法可在不破坏车削精度的前提下去除车削刀纹,对其他金属反射镜刀纹去除的研究具有参考意义。

由光学手工修抛过程中人的心理、生理状态与去除量的影响看机器人的应用

分析了手工修抛过程中心理、生理状态对去除量的影响,提出了影响模型的数学建立方法,并且根据机器人运动情况比较了这种影响模型在机器人加工中的优势和劣势,分析并提出了如何根据该影响模型来让机器人加工更好地模拟人工手工修抛过程,从而得到一种为机器人的光学加工在保证工作效率的前提下提高加工精度的有效方法。

由光学手工修抛过程中人的心理、生理状态与去除量的影响看机器人的应用

分析了手工修抛过程中心理、生理状态对去除量的影响,提出了影响模型的数学建立方法,并且根据机器人运动情况比较了这种影响模型在机器人加工中的优势和劣势,分析并提出了如何根据该影响模型来让机器人加工更好地模拟人工手工修抛过程,从而得到一种为机器人的光学加工在保证工作效率的前提下提高加工精度的有效方法。

模拟打伤/抛修缺口对TC17钛合金叶片振动疲劳性能的影响

研究了无缺口、打伤缺口和3种抛修缺口对TC17钛合金叶片振动疲劳性能的影响。结果表明,无缺口模拟叶片的疲劳寿命最长且寿命分散性最小,打伤缺口模拟叶片的疲劳寿命最短且寿命分散性最大,3种抛修缺口模拟叶片的疲劳寿命介于前两者之间,其中抛修缺口Ⅰ模拟叶片的疲劳寿命最长。无缺口和抛修缺口模拟叶片的疲劳裂纹均起源于叶片根部,打伤缺口模拟叶片的裂纹产生于缺口底部,与有限元模拟计算的最大应力位置吻合。模拟叶片的疲劳断裂区比较平坦,呈半椭圆形貌,疲劳源区主要位于模拟叶片表面的微小损伤处,疲劳扩展区具有典型的疲劳弧线特征,并呈现沿α/β片状组织界面开裂的特征。

某发动机叶片抛修裂纹荧光渗透检测

某型发动机在厂内加速模拟800h试车后,在对Ⅰ、Ⅱ级涡轮叶片进行荧光渗透检测时发现裂纹,经冶金分析,该叶片裂纹为抛修裂纹,是叶片在制造过程中产生的缺陷。笔者分析了这种情况产生的原因,旨在找出如何在制造阶段发现抛修裂纹等细微缺陷,以确保产品质量。

关于套筒-螺旋槽式滚珠丝杠频繁卡滞问题的研究

针对套筒-螺旋槽式滚珠丝杠频繁卡滞问题,对套筒-螺旋槽式滚珠丝杠进行了有限元分析和动力学研究,提出了可能的故障模式,并针对相关故障模式提出了相应的解决方法试验结果表明,直孔的加工精度对卡滞有一定的影响。