涠洲油田随钻井壁修整工艺的应用

海上油气田的开发以丛式井台的定向井为主,受地层非均质性、井眼清洁等条件限制,定向钻进中易产生不规则井壁,大斜度井易形成岩屑床等,导致起下钻阻卡、套管下入困难等问题。为此,在扶正翼上敷焊PDC切削齿,增加划眼和破坏岩屑床功能,形成随钻修整井壁的划眼器,改善井眼质量,进而实现钻井效率的提升。南海西部涠洲油田的现场应用表明,该工艺能够有效清刮渗透性砂岩井壁的厚泥饼、修整PDC钻头在软硬交错地层形成的不规则井壁,破坏大斜度井的岩屑床,减少短起下钻及通井次数,从而提高钻井效率。

井壁修整工具的研制与应用

双229区块位于清水洼陷周边,探明储量2280万t,是目前辽河油田发现埋藏最深(3500~4000m)的大型整装砂岩薄互油藏。该区块钻井施工面临定向困难,钻进摩阻扭矩大,起下钻遇阻卡等技术难题,严重制约着该区块实现规模钻井提速。井壁修整工具的研制及应用,为解决井眼清洁问题、修整井壁提供了有力的技术支持。

CDD110B型旋铣引鞋强度及流场特性分析

为提高通井作业中井壁光滑性和有效性,设计了一种新型井下螺旋式动力修整工具。旋铣引鞋是该动力修整工具的重要部件,具有井壁修整和通井双重功能。根据旋铣引鞋的工作环境,利用数值模拟方法分析了其在不同钻压、扭矩、排量、转速下的强度及液流特征。分析结果表明:旋铣引鞋的最大应力和最大变形量均随扭矩和钻压的增加而增加,最大变形位置分布于后切削刃和叶轮上,最大应力在旋铣引鞋腰部与后座连接处;旋铣引鞋通过流体在其内部形成的高强度涡流对井壁形成的切削修整能力随转速和流量的增加而增强;钻头处所受压力最大并且随流量的增加而增加;在流量从25 L/s增加到35 L/s的过程中,旋铣引鞋的压降、扭矩和效率均有所增加,其中压降增加77.14%,扭矩增加40.00%,效率增加42.10%;其最优工况点时的转速为75 r/min,流量为35 L/s,压降最大为0.124 MPa,效率最高为47.25%,扭矩最大达11.86 kN·m。研究结果可为旋铣引鞋的结构优化与改进提供技术指导。

三维绕障水平井钻探技术

随着油田勘探开发的不断深入，及水平井钻井技术的不断发展，利用一口阶梯水平井实现一井多采，可以节约钻井投资，提高单井的产能及采收率。但阶梯水平井施工难度大。三维绕障及拱型阶梯水平井更是该类井施工中的难点。梁20-平1井及纯47-平9井两口阶梯水平井的顺利完工为该类井的施工提供了宝贵的经验。本文介绍了该类型井的施工技术。

井壁刮削器的现场应用研究

当井壁因不规则引发井下复杂情况,尤其是出现缩径时,采用此工具修整井壁,畅通井眼,达到解除井眼故障,以顺利进行后续施工。