精密轴承磨削金刚滚轮修整工艺优化研究

目的通过对轴承套圈表面修整工艺优化的研究,实现对轴承套圈表面优质高效的磨削加工。方法首先基于金刚滚轮修整原理和力学原理,建立修整过程系统简化模型,根据模型求得系统固有频率,再根据频响函数曲线图确定主轴最佳转速。然后建立砂轮与滚轮的运动轨迹方程,根据方程求得曲率半径,再根据曲率半径求得使砂轮表面粗糙度较低的修整速比。接着引入一个新的物理量干涉角,根据经验确定一个较优的干涉角,将修整速比代入,求得最后的滚轮进给速度。最后通过间接获得的磨削力大小来优化整个修整过程,若磨削力偏大,则重新选择主轴转速。结果根据该方法得到优化结果,选用砂轮转速为23994 r/min、滚轮转速为5473 r/min、修整进给速度为1.77 mm/min、磨削力为37.2 N时,轴承套圈表面能获得较高的质量。对比优化前后轴承套圈沟形,由优化前的不合格变为优化后的合格,有了显著的改善。结论将修整参数运用多个方法进行确定,并通过磨削力进行最后的优化。根据加工产品表面呈现出的问题,可以找到对应的参数,进而对参数进行单独优化,为企业优化轴承套圈表面质量提供了一套科学有效的方法。

成形磨削表面粗糙度的试验研究

数控成形磨削技术是近年来国内外迅速发展的一种新型的加工技术,其高效精密的加工方式在机械工程上有着极其广泛的应用。本文首先分析了成形磨削过程中各磨削参数对磨削表面粗糙度的影响,进而对金刚石滚轮修整轨迹进行推导和分析,验证了修整条件和磨削条件对成形磨削表面粗糙度的影响。本文运用正交回归设计方法建立了表面粗糙度R。对磨削工艺参数的回归方程,并推导出模型公式Ra=2．34×V(?)/-0.45×Vω/0.08×aρ/0.15,找出磨削工艺参数对Ra的影响程度,在实际应用中可以对Ra进行预测。在研究修整轨迹在某点的曲率半径ρ与修整速比q的变化关系时,测定了不同的修整速比p,每转进给量与表面粗糙度的变化关系。研究结论可用于分析和预测fd或限制工件表面粗糙度。

滚动导轨副成形磨削加工技术

介绍了成形磨削的加工机理、成形修整技术的应用及磨削效率的控制,解决了滚动导轨副零件高精度、复杂形状的加工困难问题,并通过研究磨削效率降低砂轮用量,提高了产品质量及加工经济性。