陶瓷加工坯体修边装置的研发设计

陶瓷制品在现代工业中广泛应用,其制造过程中常常面临着诸多挑战,其中之一便是在批量生产中产生的表面瑕疵问题。传统的陶瓷坯体制品制造过程中,泥料注入陶瓷坯体成型模具后,由于成型模具的复杂性以及其他因素,所生产的坯体往往存在表面不光滑、凸起等瑕疵。为了满足产品的质量要求,通常需要对这些坯体进行修边和打磨处理。本文研究了一种新型陶瓷加工用胚体修边装置,该装置旨在解决传统陶瓷坯体制品在批量生产中出现的表面瑕疵问题,通过提高机械化程度设计出一种高效而精准的坯体修边装置,以取代传统手工打磨的方法,从而提高陶瓷加工的效率和产品质量。同时,为陶瓷批量生产提供了一种创新的解决方案,这一研究对于陶瓷制品行业具有重要的推广和应用前景,有望成为未来陶瓷加工领域的新兴技术。

内衬层生产线自动修边装置的设计及应用

内衬层生产线上的修边装置可以根据内衬层规格调节左右裁刀之间的宽度,从而裁切出宽度符合中心线左右对称的胶片。实际生产过程中,修边装置中左右裁刀位置调节主要依靠员工反复测量胶片宽度后手动设置,在速度响应、质量保证等方面无法满足制品要求。为此,公司联合E+L共同设计了自动修边装置,利用工业相机及视觉检测技术,检测出胶片中心线位置,进而计算出左右胶片宽度,并自动控制修边装置左右裁刀位置,实现自动修边,装置应用后获得了良好的经济效益。

直线封边机跟踪修边装置的技术问答

浙江的一家厨房家具生产企业来电说，近来厨房家具销售情况很好，随着厨房家具的产量不断增加，现有的直线封边设备已经满足不了生产发展的需要，最近准备再添置一台直线封边机，希望添置的直线封边机技术含量，综合性能都有所提高。听说新型的直线封边机配有跟踪修边装置。

大口径非圆薄壁壳体的内涨式修边装置

大口径非圆薄壁壳体,通常用薄钢板拉深成形如密封式制冷压缩机的壳体就是这类零件。对这种壳体成形后的修边是一大难题。其难点就在于非圆、薄壁与大口径这些因素。如果类似圆形壳体采用车削修边时,夹持与进刀方法就无法解决。虽然可以用铣加工进行修边,但仍然难以夹持,且工件易变形或夹伤,口部毛刺较大,尺寸偏差也不易控制。更重要的是加工速度太慢,效率低,不适应大批量生产。

PUR热熔胶封边机结构优化设计

封边作为板式家具生产的重要工序,直接体现家具产品质量。传统的热熔胶封边机装配精度低、封边质量差、自动化程度低,无法满足现代家具柔性化、定制化、智能化的生产要求。介绍了传统热熔胶封边机生产工艺流程,总结了传统热熔胶封边机封边作业出现的针孔、胶缝粗等封边质量问题,在传统热熔胶封边技术基础上,对传统封边机的输送、涂胶、存胶、齐头和跟踪修边等装置进行结构优化改进,设计了一款自动化程度高、作业工况灵活、工作效率高的智能化PUR热熔胶封边机。优化后的PUR热熔胶封边机可有效提升热熔胶封边质量和生产效率,提高板式家具品质和使用寿命,进而助力家具生产的大规模定制化产业发展。

提高钢丝帘布质量的设备改造

通过对“S”四辊压延机生产线设备的修边及卷取装置的改造,即将修边刀在刀架叉内的运转改成外置运转方式;卷取装置加长减速块和改变定位块的位置,提高半成品的质量,节约原材料,降低成本,减少废次品轮胎,产生了可观的生产效益和经济效益。

S型四辊压延生产线设备优化改进

改进的S型四辊压延生产线返胶装置、修边装置、摆胶装置、金属料分拣装置等在使用上不方便或易导致帘布缺陷。针对各部位的缺点制定了一系列的改进方案。介绍了多改进方案的结构和效果。

纤维钢丝压延机设备改造

针对纤维钢丝压延机干燥辊手动控制蒸汽阀门调节温度及钢丝修边装置切割覆胶后钢丝两边边料出现钢丝裸露的情况,提出具体的解决方案。实际运行结果表明,改造后的设备提高了半成品的质量,方便操作。

一种与钢帘布裁断机配合的薄胶片挤出生产联动机构

针对我公司全钢三菱钢帘布裁断机进行了技术改造,将现有技术中的薄胶片独立生产工序和钢帘布裁断的独立生产工序集合成一个有机整体,并使得薄胶片的挤出生产配合钢帘布裁断进行同步生产粘贴,极大地降低了生产的成本,省却了维修分切机器的时间和维修费用,提高了工作效率。尤其是消除了薄胶片独立生产过程中对于PE纸的消耗,节约了原材料,利于环保。