高速棒材倍尺飞剪工艺技术改进

轧钢厂棒材产线主要由轧机、辊道、飞剪、倍尺飞剪、冷床、打包机等设备组成,棒材产线按照客户的定制需求进行轧制,在满足客户需求上倍尺飞剪起到了关键作用,是确保轧制精度的关键设备.同时,随着客户需求的不断高端,需要对棒材倍尺剪进行持续优化,释放设备的技术效能.基于此,本文对高速倍尺飞剪工艺技术改进进行分析,仅供参考.

高速棒材倍尺飞剪工艺技术改进

在应用设备的不断更新与更换中,高速棒材的整个生产流程都已得到优化和精简,尤其是对传统操作体系的更换,利用高速上钢系统来弥补原有体系的缺陷和漏洞,在原来高速的基础上使得生产效率得到进一步突破,能够有效缓解生产工人在高速棒材生产过程中所形成的压力,利用系统的优势和工人的监督管理以及操作功能的综合使用,能够有效降低资源能源的浪费,使用更加集约型生产工艺来完成当前的棒材生产率,对于提高整个行业竞争力具有重要影响.棒材在生产工艺中需要保持时间的连续稳定性和持久性,并且不断满足在生产工艺中出现的突发性事故现象的处理,这就要求生产工艺单位不断更新和优化自身的生产工艺,利用更加符合当代化生产的小型棒材连轧机来进行操控.而飞剪控制技术作为整个体系中非常重要的环节,对于设备的精确度和安全稳定性具有较高要求,实现生产工艺和后期生产速度的一致性,提高剪切的断面质量.所以,将飞剪控制技术与T400工艺流程进行综合控制,全面提高整个体系的质量和效率,对于未来高速棒材生产工艺的进步具有推动作用.基于此,本篇文章对高速棒材倍尺飞剪工艺技术改进进行研究,以供参考.

高速棒材倍尺飞剪工艺技术改进

飞剪一般安装在轧机后面,对高速移动的棒、线材的钢头、钢尾进行剪切,消除成材产品的不平齐、开裂,在棒、线材轧钢过程中控制系统根据 PLC 读取的信号启动电机,再根据飞剪上下游设备控制系统的电机转速确定轧件与剪刃的相对位置和速度,通过相邻上一架轧机位置脉冲码盘开始计数,达到系统设定的切头长度时启动飞剪,瞬间加速到给定速度进行剪切,剪切完毕后快速回到初始位置。为避免在棒、线材生产过程中因突发的设备故障或工艺事故,造成对产品质量、生产效率的影响,一般情况下都配备两台不同形式的飞剪,两台飞剪的协调运行对飞剪控制系统提出了更高的要求。因此研究飞剪控制系统对降低产线设备故障率,提高产线经济效益意义重大。基于此,本篇文章对高速棒材倍尺飞剪工艺技术改进进行研究,以供参考。