高炉喷煤系统倒料工艺优化与创新

对莱钢型钢炼铁厂2×1880 m^(3)高炉配套喷煤系统进行介绍,针对原倒料工艺系统存在的问题,利用高炉大修期间对喷煤系统倒料工艺进行了优化和创新,采取了更换磨损管道并加粗主管道、增加切断阀门、加设预留口等措施,保障了煤粉的流动性,实现6组喷吹罐均可向粒煤一期和粒煤二期收粉系统进行倒料,为拆卸更换旋转喂料机检修创造条件。

炼铁厂混料滚筒倒料技术改造

通过对混料滚筒倒料现象的分析以及解决问题措施存在的问题,提出安装C型刮板机解决混料滚筒倒料问题,满足了环保提升和降本增效的同时,降低了职工劳动强度到达了改造目的。

一种气压式自动开袋倒料装置的研制

该文介绍了一种气压式自动开袋倒料装置,通过气压传动来传递动力,应用PLC来控制开袋、倒料的各个过程,实现了对袋装粉料上料的机械化和自动化,经在胜利油田应用证明:可有效改善作业环境,预防职业病的发生,提高生产效率,使上料作业符合HSE管理体系的要求。

研究试验堆堆芯最佳倒料原理及其应用

本文根据堆芯倒料的基本关系式,提出了不同燃耗深度燃料元件堆芯的最佳倒料原理和由这一原理得出的几点结论。给出了不同倒料方式的计算公式,编制了计算程序并对高通量工程试验堆(HFETR)典型堆芯装载的不同倒料方式作了计算。应用文中提出的堆芯燃料元件耗用指标,分析了HFETR十年来24炉运行的堆芯燃料管理工作。结果表明,应用最佳倒料原理可大量节省燃料元件。本文还讨论了HFETR堆芯燃料管理研究的方向。

径向步进倒料行波堆的渐近态特性研究

基于行波堆的原理提出了径向步进倒料行波堆的概念,并将其与典型钠冷快堆的设计相结合,采用数值方法对由外向内的径向步进行波堆渐近稳态特性进行了研究。计算结果表明:渐近keff随倒料周期近似呈抛物线型分布,而渐近燃耗呈线性增长,满足临界条件的倒料周期中最大燃耗可达到53 at%;堆芯功率峰随着倒料周期的增长,从燃料卸出区(堆芯中心)向燃料导入区(堆芯外围)移动,功率峰因子随倒料周期先快速降低,后缓慢降低达到稳定。

增殖燃烧一体化快堆插花式倒料方案研究

增殖燃烧一体化快堆利用快堆的增殖特性,通过倒料完成从增殖组件向燃烧组件的过渡,从而实现增殖和燃烧过程的一体化。全寿期内燃烧组件提供堆芯的绝大部分功率,而在燃烧组件周围的贫铀组件则将其中的238 U转化为239Pu,实现增殖功能。通过定期倒料,堆芯在一次装料后可实现长期自持临界,维持几十年的稳定运行。合理的堆芯布置与倒料方案可更好地平衡燃料的燃烧和增殖过程。插花式的堆芯布置与倒料方案是将一部分增殖组件分散布置在堆芯高通量区,保证了增殖组件的快速增殖,同时可保持堆芯在整个反应堆寿期内具有稳定的功率分布。另外,插花式堆芯布置与倒料方案最终的组件卸料燃耗是相对均衡的,所有从燃烧区倒出的组件均具有相近的燃耗,一般在250～300GW·d/t左右。这使得增殖燃烧一体化快堆可在不进行燃料后处理的条件下,实现铀资源的高效利用。

一体化增殖燃烧堆双向递推式倒料方案研究

一体化增殖燃烧堆利用自身的增殖特性,在堆芯内实现核燃料增殖和燃烧的一体化利用。其实现途径之一是将堆芯的燃料布置固定,而增殖燃烧波逐渐移动的行波堆概念,另一种则是通过定期倒料,保持堆芯内燃烧区相对固定的驻波堆。对于驻波堆,需要通过合理的堆芯布置与倒料方案来平衡燃料的燃烧和增殖过程,从而维持堆芯在整个寿期内的稳定运行。提出的双向式堆芯布置与倒料方案中,堆芯中心为燃烧区,燃料组件由内向外依次倒料,而在堆芯外围是增殖区,燃料组件由外向内依次倒料,该方案可以保持堆芯在整个反应堆寿期内具有稳定的功率分布。另外双向递推式堆芯布置与倒料方案最终的组件卸料燃耗是相对均衡的,所有从燃烧区倒出的组件都具有相近的燃耗,一般在30%左右。这使得一体化增殖燃烧堆可以在不进行燃料后处理的条件下,实现铀资源的高效利用。

径向步进倒料行波堆的数值研究

行波堆是一种可实现自持增殖-燃耗的新概念快堆,它可直接使用天然铀、贫铀、钍等可转换核材料,实现非常高的燃料利用率。基于行波堆的原理,提出了具有现实应用价值的径向步进倒料行波堆的概念,并将其与典型钠冷快堆的设计相结合,采用数值方法对由外而内的径向步进行波堆二维渐近稳态特性进行了研究。计算结果表明:渐近keff随倒料循环周期近似抛物线分布,而渐近燃耗随倒料循环周期线性增长,满足临界条件的倒料循环周期中最大燃耗可达38%;堆芯功率峰随着倒料循环周期的增长,从燃料卸出区(堆芯中心)向燃料导入区(堆芯外围)移动,功率峰值逐渐降低,在高燃耗情况下,靠近堆芯中心的轴向功率分布呈M形。

增殖燃烧一体化快堆插花式堆芯布置与倒料方案研究

增殖燃烧一体化快堆利用常规快堆的增殖特性，在堆芯内同时布置燃烧组件和增殖组件。堆芯功率主要在燃烧组件内产生，而在燃烧组件周围的贫铀组件中^238U转化为^239Pu等易裂变核素。通过定期倒料，堆芯在一次装料后可以实现长期自持临界，从而维持几十年的稳定运行。这需要通过合理的堆芯布置与倒料方案来平衡燃料的燃烧和增殖过程。插花式的堆芯布置与倒料方案是将一部分增殖组件分散布置在堆芯高通量区，保证了增殖组件的快速增殖，同时可以保持堆芯在整个反应堆寿期内具有稳定的功率分布。另外插花式堆芯布置与倒料方案最终的组件卸料燃耗是相对均衡的，所有从燃烧区倒出的组件都具有相近的燃耗，一般在250～300GWd／t左右。这使得增殖燃烧一体化快堆可以在不进行燃料后处理的条件下,实现铀资源的高效利用。

水泥磨提升机倒料现象的解决

我公司年产100万吨的水泥磨为辊压机联合粉磨系统。由RP140-110辊压机、VRP800选粉机和Φ4.2×13m水泥磨、N3000型O-Sepa选粉机等设备组成，配置了三河长城厂家生产的NSE650型混合料提升机用于辊压机系统。

改造本钢265m^2烧结机倒料线提高作业率

针对本钢 2× 2 65m2 烧结机成品矿输送流程设计不合理而导致的烧结机频繁停机 ,通过采取合理的改进措施 ,实现了不停机倒料线 ,有效地提高了烧结机作业率和烧结矿产量 ,同时 。

事故状态下1-丁烯储罐倒料作业的实践

简要介绍事故状态下将1-丁烯储罐中残余的物料,通过储罐自身残余压力和氮气充压的方法,利用压差将储罐中残余的物料顺利倒出,从而消除引发次生事故的隐患,并提出在操作过程中应该注意的问题和相应的应急处理措施。

管磨机倒料的原因分析及解决措施

对管磨机进料端倒料的原因进行了分析 ,并提出了防治措施 ,实施后取得了良好效果。

圆筒混合机倒料问题分析及对策

针对360 m2烧结机一次混合机倒料问题进行了分析,通过采用增设高压水、气装置等方法,解决了混合机倒料问题。

煤矿用永磁直驱式双速双向倒料带式输送机研制及应用

本文以柴里煤矿综掘机后路运输为主要研究对象,根据柴里煤矿综掘采3下煤的支护实际情况,研制了永磁直驱式双速双向倒料带式输送机。实现了双速双向运行,上皮带运输煤炭时高速运行,下皮带运输支护物料时低速运行。安装了气动翻转式自动上料装置和滑移式自动出料装置,保证了上下物料安全。

箱式储丝系统中的五种翻箱倒料模式分析

文章介绍了在烟草柔性制丝工艺中将烟箱中烟丝翻箱倒入贮柜或喂料机的实现方法,阐述和分析了五种翻箱倒料模式的主要结构、工作原理和实际工况的运用。根据翻箱倒料模式特点和针对不同烟草加工工艺的需求,为用户提供了多种解决方案。

低层建筑用升降机的自动倒料机构

低层建筑使用的升降机比较简单,通常是由一个卷扬机和塔架组合而成,没有可靠的安全保护装置。故这种升降机所引起的人身伤亡事故比有各种安全保护装置的专用升降机要多得多。尽管如此,由于这种升降机结构简单,经济实用,使得此种升降机仍获得广泛应用。鉴于以上情况,很有必要对其安全措施进行深入研究探讨。 1低层建筑用升降机安全性分析升降机造成人身伤亡事故大都是由钢丝绳断裂或其它原因造成吊笼失控加速下坠所致。此类升降机通常只用来起吊散装货物,不运送工人,就这点而言,在整个起吊过程中。

榨油机盘车倒料专用工具的应用实践

200型榨油机与202型预榨机在遇到突然停电时被迫停机,为避免榨膛中料坯硬化结块,操作工需要及时地盘车倒料,从进料三通处排出榨膛中的熟坯,这一操作不但费力费时,而且三角带容易压伤手指,造成伤害。通过使用盘车摇把和盘车轮倒料,不仅能改善劳动条件,提高倒车工效,而且还可以避免三角带压伤手指引起伤害事故。

田湾核电站首次采用堆芯倒料模式换料获成功

近日，随着田湾核电站2号机组最后一组新燃料组件被平稳地从乏燃料水池送往反应堆堆芯存放．田湾核电站首次采用堆芯倒料模式实施装换料操作宣告成功。与以往装换料模式相比．此次节省了56h．为田湾核电站2号机组大修圆满完成赢得了时间。

水泥磨磨头倒料现象的分析及改造

我公司水泥粉磨由HFCGl60—140辊压机和φ4．2m×13m闭路球磨机组成。设计台时产量160t／h。自2012年8月份投产以来，虽然生产P·042．5水泥平均台时产量能达到170t／h，但是球磨机磨头倒料问题一直制约着产量的进一步提高。经过了解，