铣刀倒棱角对大进给铣削718H模具钢影响研究

采用5种倒棱角的大进给铣刀对718H模具钢进行铣削试验,分析了切削力、切屑表面形貌、表面粗糙度和刀具磨损等因素对刀片切削性能的影响。结果表明:随着倒棱角的增大,三向切削力Fx,Fy,Fz呈单调递增;切屑自由面和接触面都有明显的材料挤压,随着倒棱角的增大,其切屑挤压程度加剧,工件表面粗糙度增大;刀具的磨损形态主要为崩刃,并产生粘结磨损、涂层剥落和裂纹等损伤。刀具寿命先增大后减小,在倒棱角度为20°时,刀具寿命最长,为88min。在倒棱角度为20°时,刀具的切削性能提高,刀具磨损显著减少,从而极大地提高刀具耐用度。

圆柱外齿轮倾斜齿端倒棱角挤刀的齿形计算

本文介绍了利用高速旋转的盘形挤刀与齿轮啮合去除圆柱外齿轮齿侧、端面的飞边、毛刺的加工方法及所用挤刀的设计。主要研究了齿端倾斜的齿轮齿侧倒棱角用挤刀的齿形计算,结构设计。运用高等数学,结合齿轮传动理论,经详细推导建立了挤刀修正齿形角等的计算式(超越方程),这些公式对于类似情况的齿轮刀具修正齿形的计算提供了有益的借鉴。

汽车齿轮提高齿顶倒棱质量的措施

为降低汽车齿轮啮合噪声和避免磕碰及毛刺等缺陷,齿顶两侧面要求倒棱(图1)。 一般以倒棱高度h_k作为衡量齿顶倒棱质量的标准,过大的倒棱高度会降低齿轮的啮合系数;倒棱高度过小又起不到倒棱的作用。汽车齿轮对齿顶倒棱高度有较严格的规格,如北京齿轮总厂一般对模数m=2～3.5的齿轮,其h_k=(0.06～0.13)m;m>3.

PcBN刀具几何结构参数优化设计研究

旨在探究刀尖圆弧半径、倒棱角度和后角对刀具寿命的影响情况,用国外PcBN复合片制作了切削GCr15轴承钢用刀具。采用正交试验得出了PcBN刀具使用寿命影响因素的主次顺序分别为倒棱角度、刀尖圆弧半径和后角,并分析了产生此结果的原因。最后用得到的最优参数重新进行了切削试验,其切削结果与正交试验所得结果一致,确定了合理的刀具几何参数为刀尖圆弧半径0.8mm、倒棱角-15°、后角6°,此时PcBN刀具的寿命最高。

超高精度玻璃圆球的加工

文章介绍了一种原理新颖,工艺创新,精度又很高的高精度玻璃圆球加工的四轴自动研抛法。