一种基于快速图像增强的生产线倒瓶检测方法

为了解决人工检测瓶装饮料生产线倒瓶时存在的耗费人力和效率低等问题,提出一种基于快速图像增强的生产线倒瓶自动检测方法。针对原始图像建立2层高斯金字塔模型,提取该模型中第2层图像的亮度分量并对其进行增强处理;将得到的增强矩阵映射到RGB空间,实现了HSV空间到RGB空间的快速转换,根据拉普拉斯金字塔模型重构出最终的增强图像;对增强图像进行二值化处理从而分离出瓶盖,通过提取瓶盖的轮廓特征来检测倒瓶。实验表明,在对瓶盖未被遮挡的倒瓶进行检测时,该方案检测的准确率为100%,被遮挡时的检测准确率为93%,且对单幅图像的检测平均用时为60 ms,能够满足工厂生产线倒瓶检测对于准确性和实时性的要求。

装盒机一种新的倒瓶方式与应用

工业自动化是现代工业的支柱,它是衡量一个国家现代化的标准。可以说工业自动化对一个国家的经济发展、人民生活水平的提高都起着至关重要的作用。近年来在各方的努力之下,我公司的生产自动化程度也日益提高,在同行业里一直处于领先水平。尽管如此,我们依然还有巨大的潜力去提高自动化程度,从而降低人工成本,增加企业效益,这也是本次研究的目的所在。长期以来,车间的装盒机倒瓶方式都是通过机械螺杆将塑料瓶拉开间距通过瓶子底部导向杆逐一放进倒瓶工位槽里,这样的工艺会带来因操作人调试位置不合理导致的塑料瓶和导向杆位置没有完全配合,从而使塑料瓶和倒瓶工位槽碰撞并被卡坏或卡变形的后果。针对上述情况,我们通过前期的可行性研究和方案设定后,更改了设备程序。同时在原有基础上增加了新的机构,并进行一系列现场调试,最终达到了快速倒瓶并且不会出现卡瓶的目的。

啤酒输瓶线倒瓶原理研究与控制实践

文章对啤酒输瓶线的倒瓶力学原理进行了深度研究分析，根据倒瓶的原理，探讨了如何在实践中，从减小外力、增加稳定力两个方向进行改善，在运行控制、设备、链道等方面去查找原因和进行改进，有效地减少倒瓶发生。

如何解决啤酒生产包装车间输瓶链倒瓶问题

啤酒生产包装车间输瓶链道倒瓶是制约生产线效率的关键因素，降低输瓶链道倒瓶不仅能够提升生产效率、而且对装酒机灌装一致性，总氧合格率等质量指标起到良好作用。本文讲述了笔者在降低啤酒生产包装车间输瓶线倒瓶日常研究中的具体解决措施，希望能为同业者提供借鉴。

热灌装PET瓶装饮料的微生物控管

茶和果汁饮料在2000年的销量达到185万吨,占饮料市场30%的市场份额。而目前这类产品大多采用耐热PET塑料瓶包装,原因是其携带方便,在短期内可开启、封盖多次饮用。然而,热灌装耐热PET瓶装饮料由于没有后杀菌工艺,其微生物品质受到严峻的挑战。

全自动液体灌装机进瓶系统的改进设计

根据全自动液体灌装机工作原理,通过灌装量检测试验和倒瓶、炸瓶风险分析,对原全自动液体灌装机的进瓶系统进行了改进,设计了一种缓冲转盘理瓶装置。结果表明:改进后的灌装机灌装量准确度有所提高,倒瓶、炸瓶风险减小,灌装机产出率提高至99%以上。

250ml塑瓶输送拔盘改良研究

塑料瓶洗灌封过程中,250ml塑瓶易产生因卡瓶、翻瓶、倒瓶而阻死现象。本文针对此实际情况给出了对塑瓶输送拔盘进行改良的对策。对拔盘进行改良后,降低了工人的劳动强度,拔盘的改良也为医疗设备制造行业提供了良好的参考价值。