轴类零件倒角处尺寸对比测量的检具设计

以套筒零件为例,分析了轴类零件倒角处尺寸的被测要素,利用与标准件进行对比测量的方法,间接测量了零件倒角位置的尺寸,解决了轴类零件倒角处尺寸常规方法无法测量的问题,实现了轴类零件倒角处尺寸对比测量的检具设计。

立式V形砂轮自动玻璃磨边机倒角控制算法研究

为解决立式V形砂轮自动玻璃磨边机倒角尺寸控制问题,针对磨边机及其瓷轮机构的工作原理,建立了玻璃倒角尺寸算法模型,并用Matlab进行仿真分析,发现并非在位移传感器的整个线性范围内,而是在其中的倒角控制有效线性范围[S0,S1]内,倒角大小与传感器感应距离具有良好的线性关系,玻璃加工后倒角的实际测量值与理论计算值的误差小于4%,并给出了S0,S1的计算公式。提出了对刀时将传感器感应距离设定为[S0,S1]中间值的新方法,不仅可使玻璃倒角大小满足中空玻璃生产规程的要求,而且有利于实现砂轮吃刀量的伺服调整,使倒角尺寸均匀一致。

炸药件倒角加工工艺分析

在加工炸药件倒角时，影响倒角柱段加工尺寸的因素包括刀尖圆弧、刀尖不规则与端面和倒角工序安排的先后顺序。

沟道沟边倒角的设计与应用

在不影响轴承的使用寿命和承载能力的情况下，从工艺角度出发，在内、外圈沟道沟边设计出一定角度和尺寸的倒角，就能够减少沟道沟边的磕碰伤，钢球表面锛伤和超精后的沟边毛刺，提高低噪音轴承的合格率。

大方坯连铸角部纵裂纹缺陷控制技术研究

针对高碳钢倒角裂纹及凸包缺陷是由于结晶器内凝固坯壳传热控制不当造成,进行了结晶器倒角参数和保护渣性能优化设计。实验结果表明,采用倒角为10 mm×45°的等边直角,以及低粘度和低熔点的改进型结晶器保护渣,有利于结晶器与铸坯凝固坯间的传热控制和润滑,消除了角部裂纹缺陷,大幅降低了凸包缺陷,生产的重轨钢角部缺陷比例由改进前的2.74%降低至0.32%,角部缺陷的危害程度和风险得到良好控制,同时降低了结晶器使用成本。

大锥角圆锥滚子轴承内圈越程槽设计对轴承性能的影响

针对大锥角圆锥滚子轴承内圈越程槽及大挡边特点,通过调整设计方法,改进设计内圈越程槽几何尺寸。改进后的越程槽车刀,既方便工人采用成形车削加工,又避免了车削越程槽时产生尖角和淬火时产生的应力集中裂纹,避免了淬火裂纹产生的废品,有效提高了轴承寿命。

基于比例边界有限元的结构强度分析方法研究

航天结构经历复杂严酷的载荷环境,且诸多大传载关键结构存在小尺寸倒角。为有效处理航天结构小尺寸倒角强度评估问题,提高结构应力应变求解精度和计算效率。本文基于比例边界有限元方法对典型小尺寸倒角的航天结构边界进行离散,构建强度计算模型,针对典型结构不同倒角尺寸开展强度分析,得到不同尺寸倒角对局部应力的影响规律,给出局部区域的应力分布,并与光测试验和常规有限元分析结果进行对比。结果表明,与常规有限元方法相比,比例边界有限元方法可以有效减少计算自由度,提高计算效率和计算精度,由于其半解析的特点,可以方便的得到内部域的应力场,为小尺寸倒角航天结构强度评估、寿命预测及优化设计提供有效的分析手段。