110t转炉倾动控制系统改造优化

不锈钢110 t转炉自动化控制系统采用西门子S7-300PLC进行启动、停止、故障等逻辑控制,2套交流西门子变频器完成电机的闭环动态调节,2台电机采用主从控制方式保证负荷平衡。2台变频器与PLC之间采用Profibus-DP通信。主要针对转炉倾动系统运行过程中存在的问题,重点阐述了倾动变频控制系统升级优化改造方案,基于西门子新一代变频器S120为核心升级转炉倾动控制系统,通过组建新的控制方式解决双驱动倾动系统运行中相互拖拽、抱闸控制方式不可靠、转炉点头等问题,提升控制精度,达到增强设备安全稳定运行的目的。实践表明改造优化后的转炉倾动控制系统动态响应速度快,系统安全性更高,能够满足转炉冶炼工艺对于安全性、稳定性、可靠性、高效性、精确性控制的要求。

转炉倾动抱闸控制策略优化研究

作为钢铁冶炼的关键设备,转炉倾覆设备的性能稳定性与效率对于整条生产线的运转都是必不可少的。转炉倾覆设备的优化升级,随着技术的进步,工艺要求的提高,成为业界关注的热点。优化的目标包括通过改善设备结构和控制系统来增强设备的持续运行能力,提高设备的稳定性,降低故障率;加强安全保障,强化安全防护机制,确保人员和装备在突发事件发生时能够快速准确刹车,确保万无一失;生产效率的提高、倾斜率和精确度的优化、熔炼周期的缩短、生产效率的提高。

100t转炉倾动控制装置设计研究

本文研究了一种转炉倾动控制装置,包括炉体、底座、第一电机和炉内清洁装置,底座的两边均设置有液压升降柱,可以对炉体的安装高度进行调整,更好的满足使用需求,底座上设置有固定座,固定座的上端面两端设置有固定块,固定块的上端面向下延伸开设有固定槽,固定槽内设置有抗压弹簧,抗压弹簧上端连接有固定板,固定板的一侧设置有第二电机,第二电机的输出端连接有转动轴,转动轴与固定板之间抗压弹簧,转动轴上套接有齿轮,炉底设置有与齿轮相匹配的齿轮带,可以通过第二电机、齿轮和齿轮带的配合为第二电机提供驱动,增加了基础驱动力的使用寿命。

超大吨位倾动式熔铝炉同步举升液压系统研究

介绍倾动式熔炼炉的生产工艺流程及液压控制系统,并根据超大吨位倾动式熔铝炉整体系统的倾动对于倾翻油缸的同步举升要求,设计相关液压系统,提高系统的稳定性与安全性。

基于AB755系列变频器转炉倾动主从控制改造

转炉倾动装置是冶炼过程中的关键设备,冶炼过程中,炉体倾动系统需要进行±360°旋转,旋转过程中由于液态钢水重心随着转炉倾角的变化而变化,同时炉体具有势能负载特性,因此对传动系统有更高的要求。文章基于AB755系列变频器在120t转炉倾动系统上的成功应用,从传动主从控制逻辑、抱闸控制逻辑、三用一备冗余控制方案、调试重点难点进行详细介绍。

公式法计算铁水罐倾动力矩

以某炼钢厂140 t铁水罐为例,介绍利用公式法计算其倾动力矩的过程和方法。对形状复杂的铁水罐作了形状上的简化处理,并建立合适的坐标系,利用重心坐标公式和力矩公式,精确、简便地计算出铁水罐的倾动力矩,并据此得到其倾动力矩曲线。

转炉倾动机械扭矩平衡装置的扭振分析

本文对转炉倾动机械扭矩平衡装置进行了扭振分析,得到了扭力杆的动载荷系数,可供设计转炉倾动系统时参考。

转炉倾动力矩分析与同步控制

以淮钢新建80t转炉倾动系统为研究对象,对转炉倾动过程中空炉力矩、炉液力矩、摩擦力矩进行计算和分析,提出基于西门子Profi NET网络技术的四拖四主从控制方案,实现转炉倾动过程四台电机同步运行和负荷的均衡分配。

转炉倾动力矩曲线的简单画法

文章给出了应用正负力矩等值原则确定最佳耳轴位置的计算公式,并详细介绍了应用预选耳轴位置的倾动力矩曲线画最佳耳轴位置倾动力矩曲线的新方法,为转炉倾动机械的设计提供了方便。

基于三维CAD的转炉倾动力矩计算与仿真

借助三维CAD软件平台,对转炉系统中典型组成部分采用手工方式和程序自动化方式建模,再利用三维CAD的二次开发功能提取力学性能参数并进行计算,可以快速、准确地获得转炉倾动力矩曲线及炉液形状变化过程的动画仿真.生成了多个辅助基准特征并使之参数化可调,以炉液质量为目标变量,设计了简单、实用的液面逼近二分算法,从而有效地模拟了转炉倾动过程中炉液液面的动态位置.结合转炉运转过程中的典型工作过程,给出了计算结果与仿真实例.

全悬挂转炉倾动机构高速级齿轮模态分析

为提高全悬挂转炉倾动机构高速级齿轮工作的可靠性,避免工作过程中发生共振,从动力学角度出发,建立高速级齿轮动力学模型,利用Pro/E建立三维实体模型并应用ANSYS在定义接触与不定义接触两种情况下对其进行振动模态分析,得到两者低阶振动的固有频率和固有振型,通过对比发现定义接触与不定义接触有着本质区别。分析齿轮参数,如模数、齿数、螺旋角等对模态的影响,为倾动机构的平稳工作提供依据。

全悬挂转炉倾动机构的动力学仿真分析

转炉倾动机构是炼钢的主要设备之一,其主要功能是用于完成转炉本体的平稳倾动以及准确定位。为更加明确全悬挂转炉倾动机构的动力学特性及其在运行过程中主要传动部件的受力情况,以某钢1#转炉倾动机构为研究对象进行动力学行为分析。建立了倾动机构的三维实体模型、十一质量系统力学模型以及相应的动力学方程,利用Adams软件对其进行动力学仿真分析,通过对传动系统输入、输出转速特性以及各对齿轮之间啮合力的分析得出倾动机构的运行规律,从而可为避免倾动机构发生共振及确保正常运行提供理论依据。

全悬挂转炉倾动系统动力学特性分析

为提高全悬挂转炉倾动机构的运行可靠性,对倾动机构运行过程中发生振动的动因进行了分析。采用振型分析法研究无外力与有外力两种情况下转炉倾动装置的振动特性,建立了倾动机构的动力学模型。在此基础上基于动力学模型简化原则,将多级齿轮十一质量动力学模型简化成多级齿轮定轴传动三质量动力学模型,建立了系统动能、势能和系统的扭转微分方程组,并运用拉格朗日法对动力学方程进行求解。通过对倾动装置振动角位移以及扭转力矩的分析,得到影响系统发生共振的频率,为设备维护提供科学依据。

转炉倾动装置的优化设计

转炉倾动装置是转炉炼钢最主要的机械设备。本文提出一种新型多点啮合全悬挂柔性传动装置,其一次减速机采用行星差动均载机构,使设备运转更加平稳;一、二次减速机之间采取花键套装悬挂式简支结构,并将其应用于转炉倾动装置,可解决传统型全悬挂转炉倾动装置因一、二次减速机之间的静不定联接结构所带来的机构不稳定性问题,从而提高了转炉设备的运行可靠性和检修维护性。

转炉倾动装置耳轴摆动故障原因

对某钢厂转炉倾动装置耳轴中心呈椭圆形轨迹运动进行了测量,分析其产生原因是由托圈耳轴轴线与转炉回转轴线不同轴引起耳轴挠曲变形。针对此现象,对倾动装置耳轴轴承的选择与扭力杆的设计提出建议。

杭钢1号转炉倾动装置的摆动分析

分析了转炉转动时倾动装置耳轴中心呈圆形轨迹的原因。探讨了转炉托圈耳轴回转摆动、减速机偏摆、扭力杆止动装置间隙的数值,为转炉倾动装置的使用提供了实践参考。

转炉倾动力矩计算方法探讨

介绍一种转炉倾动力矩计算的新方法,该方法具有准确度高、计算效率高的特点,而且能全面地考虑其他影响条件,通过优化来确定转炉的最佳耳轴位置,可作为一种辅助的方法,用于转炉设备的设计制作。

大型转炉倾动机构扭力杆有限元分析

应用有限单元法对大型转炉倾动装置的重要部件扭力杆进行应力应变分析,通过对正常工作状态和事故状态两种工况下扭力杆的变形及最大剪应力状态分析,确定出变截面扭力杆的强度,为产品设计提供依据.

转炉倾动声音异常原因分析及改进措施

针对转炉倾动时发出的异常响声以及制动垫板脱落的现象进行了问题分析,提出了相应的改进措施。通过改进消除了上述故障,提高了炼钢效率,降低了维修费用。

95t氧气顶吹转炉倾动机构传动系统性能测试与分析

为了转炉的增容 ,对已建 95 t转炉主倾动设备进行现场性能测试 ,以便对转炉原设计性能进行验证和分析 ,为后续转炉设计提供可靠的参考数据 ,并为安全生产、合理使用设备 。