假发废水工艺运行讨论及优化

假发在生活中越来越常见,假发废水的处理亟需解决。针对大部分发制品企业的废水氨氮和总氮含量高,难以达标排放的问题,本文通过在某新建假发工厂污水站的运行的基础上,通过对工艺的分析,优化硝化液回流比对工艺出水的影响。调整硝化液回流比后,氨氮去除率达到84%,总氮去除率达到90%,可以确保其废水稳定达标排放。此外,通过系统分析,提高硝化液回流比对系统稳定运行显得尤为有利,最终实现了出水的稳定达标,为假发企业污水站运行提供了重要参考。

直接接触式膜蒸馏处理假发废水的研究

针对假发废水处理中存在的问题,设计了膜蒸馏处理工艺.研究了进料液温度、流量、pH、表面活性剂浓度及操作时间对直接接触式膜蒸馏(Direct contact membrane distillation,DCMD)渗透通量和截留率的影响,同时对被污染膜进行了表征和清洗.结果表明,在进料温度为60.0℃,进料流速为120 L·h^(-1),冷却水流量为60 L·h^(-1),进料液pH为1.48的条件下运行100 h后,渗透通量约为66.0 kg·m^(-2)·h^(-1),并保持99.25%以上的截留率,产水pH为6.82,化学需氧量(Chemical oxygen demand,COD)和总溶解固体量(Total dissolved solids,TDS)未检出,产水满足排放标准.采用直接接触式膜蒸馏处理假发废水具有可行性.

微电解—生物接触氧化法处理假发制品废水

采用了微电解—生物接触氧化法处理色度高、酸性大且可生化性差的假发制品废水。工程实践表明,微电解工艺作为预处理系统,不仅收到了良好的脱色效果,还显著地提高了废水的可生化性,降低了运行成本,出水各项指标均达到国家GB8978—1996一级排放标准。

微电解—水解酸化-硝化反硝化工艺处理假发生产废水

采用微电解—水解酸化-硝化反硝化工艺处理假发生产废水,微电解去除废水中的色度和其他污染物,并提高废水的可生化性,以利于后续生化处理;水解酸化提高后续处理的容积负荷,提高去除效率,对进水中有机氮的氨化作用明显,硝化反硝化可将水解产生的NH3-N全部转化。运行结果表明,进水COD为1 100 mg/L、氨氮为120 mg/L的情况下,该工艺降解COD及脱氮效果良好;处理工艺保证系统出水COD<40 mg/L,氨氮<5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》一级标准。