“声不假器”——中国古代艺术观散论之一种

“时代动乱,思想活跃导致了人的自觉。与春秋末期第一次觉醒不同,这一次人的觉醒不是以群体为本位,而是以个体为本位。这时的文人挣脱了儒学名教的束缚,注意的不是神的意志而是人的命运,关心的不是社会的功业而是个人的养生,追求的不是外在的行为道德而是内在的才情风神,因而生命意识空前增强,不同个性充分显露。人的觉醒有导致了鲁迅所谓‘文的自觉’,即各门类艺术及其美学的发展与繁荣,我国艺术至魏晋而一变,

假捻器在环锭纺上的应用

为了解决传统环锭单纱残余扭矩的问题,提出在现有环锭细纱机导纱钩与前罗拉之间加装新型假捻器的设想,设计的假捻纺纱技术既能提高环锭纺的产能,又能减少断头;改进后的环锭纺纱机可纺出低捻、高强、残余扭矩小、手感独特(柔、顺)、织物歪斜小等特性的新型纱线;说明该假捻纺纱技术改变了传统的纺纱成纱形式,在技术改造、纱线成纱指标、后期纱线织布及环保低碳方面具有一定优势。同时也指出,因其属于重新构造设计新型设备,其发展受到资金、假捻专件等方面的约束。

假捻集聚纺假捻器位置及结构参数的优化

为对假捻集聚纺假捻器的作用有更深刻的认识,采用响应曲面方法分析假捻器的位置及结构参数对成纱性能的影响,并采用满意度函数方法对上述参数进行多响应优化。结果表明:纱线的条干CV值主要受假捻腔最小曲率半径的影响;假捻器转速比和假捻腔的最小曲率半径对纱线毛羽指数的影响作用比较明显;实验研究的3个参数对纱线断裂强度和断裂伸长率都有影响。满意度函数多响应优化结果显示,当假捻器转速比为0.367～0.374,假捻器隔距为11 mm,假捻腔的最小曲率半径为18.2～18.3 mm时,纱线的整体质量最好。

几种粗纱假捻器的使用效果分析

对比了几种假捻器的结构特点,并阐述了影响粗纱假捻效果的因素,针对4种不同的假捻器做了纺纱实验对比,表明新型橡胶和聚氨酯假捻器结构合理、性能良好,在提高纺纱段捻度、改善粗纱前后排伸长率差异及粗纱和细纱质量方面有明显效果。

固定假捻器在棉纺粗纱机上的试用

固定假捻器在棉纺粗纱机上的试用张尚勇，沈钧平，黄双敬，陈小燕（武汉纺织工学院）棉条中纤维抱合力小强力较低，在加工过程中容易产生意外牵伸，这不仅降低了纱条强力，而且会增大牵伸的随机不匀。尽可能减少前纺各工序的意外牵伸，对棉纺工艺优化，提高纱线产质量有重...

假捻器夹角对涤纶DTY生产稳定性的影响

以261 dtex/36 f涤纶POY为原料,在33-H加弹机上生产涤纶DTY,探讨了生产过程中改变假捻器夹角(θ)对DTY生产稳定性的影响。结果表明:θ在105°～115°调节,θ为110°时DTY生产稳定,DTY成品丝为一等品。θ过小过大,DTY生产中都会出现抖丝、毛丝及僵丝等,生产不稳定。

固定假捻器的参数优化及其应用

本文介绍了二种利用计算机确定固定假捻器外形尺寸的简便方法，并将其应用于气流纺并条机的固定假捻器设计中取得了满意的效果。

棉纺粗纱机假捻器的作用及性能分析

本文通过对ＸＧＪ－Ⅲ型高效橡塑假捻器的结构分析阐明粗纱假捻器的作用，并经过对比试验表明该假检器结构合理、性能良好，特别在降低内外排伸长率差异和萨氏条干不匀率方面效果较明显。

假捻器在环锭细纱机上的应用效果及工艺优化

为更好地提高棉纤维的成纱性能,利用自主研发的假捻装置,在加装假捻装置的环锭细纱机上分别控制装置的速度、位置和纺纱方式,纺制了28.1 tex棉纱,并对成纱质量进行了测试分析。测试结果表明:假捻器在纺纱过程中的最优转速为300 r/min,速度过大或过小都会影响纱线的强力和毛羽;假捻点与前罗拉钳口的连线和水平线之间夹角的正切值为0.7时成纱效果最佳,假捻器的位置可改变纱路进而影响加捻三角区的大小和状态,纺纱过程中优选假捻器的合适位置有利于提高成纱质量;假捻器与斜位纺结合使用,改善了单一假捻纺纱情况下的纱线性能。

盘式纺纱机新型假捻器的开发应用

介绍了盘式纺纱机的纺纱原理及假捻器的加捻原理 ,在分析假捻器结构的基础上 ,对采用两种假捻器纺制 14 .5tex纱的产品质量进行了对比 。

粗纱机假捻器的改进

粗纱机使用的尼龙齿形假捻器因假捻效果差，已不能适应优质、高速、多品种的需要。为此，我部吸取了新型粗纱机使用橡胶假捻器的经验，研制了适用于A454、A456及A453型粗纱机使用的耐磨橡胶假捻器，对减少粗纱断头，提高产品质量有明显的效果。假捻器的改进方法如下。

摩擦假捻器对变形丝质量的影响

介绍摩擦假捻器的材质、机器参数、组装参数及张力参数与变形丝质量的关系。指出了聚氨酯盘能获得较好的变形效果 ,摩擦盘数的多少通过选取最佳假捻张力的办法选择。解捻张力和加捻张力的比值通常在 1 0 5～ 1 3 0之间 ,二者应尽量低些 ,且稳定均匀。各影响因素的作用有的单一 ,有的加和 ,有的互相抵消。

新型假捻器的设计

对影响假捻器假捻效果的各种因素进行了分析，同时结合对几种典型假捻器的测试比较，设计了新型假捻器，其假捻效果和适纺性能均达到满意的要求．

FTF8E3假捻器大盘改造理论分析

将FTF8E3假捻器摩擦盘改为厚度、直径适当增加的大盘,改造后的大盘假捻器在生产过程中丝条加捻螺旋角θ与加捻角φ之间差值大幅减小,大大改善假捻器加捻性能,减小加捻过程中对丝条的损伤,同时也大大提高机台加工速度和延长摩擦盘的使用寿命。

粗纱机高效假捻器的分析与应用

本文通过对高效假捻器设计参数的分析,指出了高效假捻器的一些特点并在454型粗纱机上使用,取得了较好的工艺效果。

XGJ－Ⅲ橡塑假捻器与尼龙假捻器试纺结果的测试与分析

通过上机试纺，对橡塑与尼龙两种棉纺粗纱假捻器进行测量计算，对比分析，阐明影响假捻效果的主要因素，揭示新型橡塑假捻器的开发思路．

摩擦假捻器对涤纶低弹丝质量的影响——Ⅰ、摩擦盘的材质对涤纶低弹丝质量的影响

在进行三轴叠盘摩擦式假捻器变形加工时的受力分析的基础上,系统地研究了聚氨酯、全陶瓷和喷涂陶瓷三种不同材质摩擦盘对于变形加工性能、DTY物理性能、染色均匀性和毛丝降等的影响,并简要地讨论了摩擦盘材质与经济合理性之间的关系。得到结论:①在特定的假捻器和恒定的工艺条件下,变形加工中的T_2/T_1与μ、γ之间的关系共有五种形式。②为减少变形加工中的滑移、实现理想的滚动加捻,提高变形加工的稳定性,应使T_2/T_1→1,但T_2/T_1≠1,否则会因M不是恒定值而引起加捻效果的波动。因此,T_2/T_1并不是一个衡量加工稳定性的完美参数。③在相同工艺条件下,μ值高的聚氨酯盘比陶瓷盘的M值大,加捻效果好,且对纤维表面的磨损小,但如果工艺不合适,易产生二重捻现象,造成僵丝。

假捻器轴承振动检测

介绍假捻器轴承振动测振仪的类型、特点和检测项目,详细说明速度型振动仪的检测方法和假捻器轴承振动(速度)技术要求。

固定假捻器作用原理的初步探讨

本文建立了固定假捻器的简化模型，根据微分几何原理推导出理想纱条的平衡方程，并得到扭矩的计算式．

摩擦式假捻器轴承的应用

为了更好地应用摩擦式假捻器轴承,介绍其结构与分类,详细分析摩擦式假捻器轴承出现异常发热、异常磨损、异常振动和轴承噪声等问题的原因及解决办法,并从安装调试、使用、维护和保养等方面进行说明。指出:摩擦式假捻器轴承是摩擦式假捻器高速运转最关键的精密部件,正确使用、维护和保养好摩擦式假捻器轴承是延长摩擦式假捻器寿命的有效方法。