假捻变形工艺对涤纶DTY物理及染色性能的影响研究

涤纶DTY生产工艺已经非常成熟,但都停留在生产经验总结阶段,各项工艺参数对DTY物理及染色性能的影响尚无系统性的研究。基于此,本文通过调控加弹速度、第一热箱温度、牵伸比、假捻比、第二超喂率、第二热箱温度等假捻变形工艺参数,并采用正交试验法分析了各参数对涤纶DTY纱线线密度、断裂强度、断裂伸长率、卷曲收缩率等物理性能和色彩表现的影响规律。结果表明,牵伸比对涤纶DTY线密度和断裂伸长率起到最主要影响;第一热箱温度对涤纶DTY断裂强度起到最主要影响;第二超喂率对涤纶DTY卷曲收缩率起到最主要影响;加弹速度、第二热箱温度对涤纶DTY纤维的结晶度起到主要影响。此外,在参数范围内结晶度越大、结晶速度越快的涤纶DTY纱线,其染色指标稳定性越差。

自适应假捻装置结构特征及其成纱性能

为了解决传统环锭纺假捻装置假捻力作用方向与纱条运动方向相垂直,造成条干恶化问题,依据假捻纺纱技术与压纱载荷理论设计一种自适应假捻装置。通过对照性纺纱实验,对比不同方案所纺假捻纱的性能、湿扭结数、条干、毛羽及强伸指标与环锭纺原纱的变化,分析原因并优选自适应假捻组件与纱条的接触形式、假捻盘转速、张力盘的配重等工艺参数。结果表明:采用自适应假捻装置优选与纱条的接触形式,合理控制张力盘质量和假捻盘转速,能得到最优的纺纱效果;与传统环锭纺纱相比,当自适应假捻装置的假捻盘转速为1000 r/min、张力盘质量为3 g时,所纺纱线的3 mm有害毛羽数降低约22.7%,强力和伸长率分别提高约7.2%和4.7%,湿扭结数降低约28.0%,条干CV值降低约1.8%,粗节有所改善,细节、棉结无明显变化。

转杯纺假捻盘作用现状研究

介绍了转杯纺假捻盘对纱线加捻过程影响作用的研究现状,分析和评价了几项比较具有代表性的研究,说明了假捻盘在转杯纺纱加捻过程中具有假捻、阻捻或捻陷作用的不同观点及其相应的分析方法,并对今后分析假捻盘在转杯纺加捻过程中作用的研究思路提出了建议。

分体式假捻器轴承的工艺改进

为解决分体式假捻器轴承加工工序多、生产效率低、装配难度大等问题,详细介绍了分体式假捻器轴承的结构,用双沟整体轴承替代分体式的两套标准轴承,在保证产品质量和使用性能的同时,使改进后的整体式假捻器轴承从材质、结构、装配工艺等方面有了很大的提高,既便于生产制造,同时又降低加工难度和生产成本。

假捻器夹角对涤纶DTY生产稳定性的影响

以261 dtex/36 f涤纶POY为原料,在33-H加弹机上生产涤纶DTY,探讨了生产过程中改变假捻器夹角(θ)对DTY生产稳定性的影响。结果表明:θ在105°～115°调节,θ为110°时DTY生产稳定,DTY成品丝为一等品。θ过小过大,DTY生产中都会出现抖丝、毛丝及僵丝等,生产不稳定。

高性能陶瓷假捻盘的应用研究

本文用三种陶瓷材料制作假捻盘，通过在实际运转条件下加工纯落毛纱，探讨陶瓷材料对元件的耐 磨寿命、纺纱稳定性、成纱质量的影响，由此选用适应加工此类材料的陶瓷材料。

假捻集聚纺纱方法中基本工艺参数的作用分析

为提高棉纺环锭细纱的成纱质量,提出并介绍了假捻集聚纺纱方法。通过纺纱实验研究采用这种纺纱方法时假捻器转速比、转向以及牵伸形式对纱线条干CV值、毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率的影响。结果表明:皮圈牵伸系统所纺纱线质量要好于简单罗拉牵伸系统;假捻器的转向要根据粗纱的捻向而定,如果粗纱为Z捻,则假捻器应为逆时针转动;假捻器转速比的作用受到其他纺纱参数的影响,当假捻器呈逆时针转动时,最佳转速比约为0.36,当假捻器呈顺时针转动时,纱线的各项性能随着转速比的增大有所提高。

固定假捻器的参数优化及其应用

本文介绍了二种利用计算机确定固定假捻器外形尺寸的简便方法，并将其应用于气流纺并条机的固定假捻器设计中取得了满意的效果。

皮圈假捻在摩擦盘假捻变形机上的应用

本文介绍了皮圈假捻在摩擦盘假捻变形机上应用时的各项技术研发和在用户厂试纺的情况。此项技术研发,不仅提高了常规DTY丝的品质,而且可生产各种花色丝和某些特色丝,成品丝附加值高,具有很高的应用前景。

皮圈假捻在假捻变形机上的应用

介绍了皮圈假捻在假捻变形机上应用时的各项技术研发和在用户厂试纺的情况。

假捻对低捻环锭纱结构的影响

针对传统低捻纱强度低,影响其应用的问题,在环锭细纱机前罗拉和导纱钩之间安装1个专门设计的假捻装置,增加纺纱三角区内纤维的转移和纱线纤维间的抱合力,使纱线在具有较低捻度的同时拥有较高的强度。检测纱线的内部和外部结构,对比改良纱、普通捻度环锭纱和低捻度环锭纱的截面内纤维分布规律、纱线内的纤维轨迹以及纱线的表面结构。实验结果表明,经过改进的低捻度环锭纱与普通环锭纱具有不同的结构。

集聚赛络假捻纱与集聚赛络纱的性能对比

为解决针织物在穿着过程中纬斜严重的问题,以大麻/棉(30/70)纱线为原料,分别采用集聚赛络假捻纺和集聚赛络纺生产15 tex细纱,并对成纱的捻度、湿扭结数、毛羽、强度等性能进行了显著性分析。结果表明:线密度、捻度均相同时,集聚赛络假捻纺可顺利纺纱,但集聚赛络纺因强度低使断头率偏高;集聚赛络假捻纱的捻度、湿扭结数、断裂强度、3 mm以上的有害毛羽数、条干均匀性均显著优于集聚赛络纱,线密度相同时,集聚赛络假捻纱的设计捻度可降低16%,且成纱湿扭结数降低约33%,3 mm以上的有害毛羽数降低约90%,条干CV值降低约4.3%,而二者在粗节、细节、棉结方面均无显著差异,因此,由集聚赛络假捻纱为原料制成的针织物纬斜现象得到明显改善。

假捻集聚纺假捻器位置及结构参数的优化

为对假捻集聚纺假捻器的作用有更深刻的认识,采用响应曲面方法分析假捻器的位置及结构参数对成纱性能的影响,并采用满意度函数方法对上述参数进行多响应优化。结果表明:纱线的条干CV值主要受假捻腔最小曲率半径的影响;假捻器转速比和假捻腔的最小曲率半径对纱线毛羽指数的影响作用比较明显;实验研究的3个参数对纱线断裂强度和断裂伸长率都有影响。满意度函数多响应优化结果显示,当假捻器转速比为0.367～0.374,假捻器隔距为11 mm,假捻腔的最小曲率半径为18.2～18.3 mm时,纱线的整体质量最好。

转杯纺假捻盘捻陷作用分析

因关于转杯纺假捻盘的阻捻及捻陷作用的研究尚存争议,为此,在分析转杯纺假捻盘两段纱条的运动以及建立加捻区的捻度变化模型的基础上,对假捻盘的阻捻及捻陷作用进行系统地研究。首先,定义了纱条的公转运动以及自转运动的概念,经分析认为假捻盘存在捻陷作用,但不存在阻捻作用。之后,制作了实验装置,采用模拟实验的方法进一步研究了假捻盘的捻陷作用,得到了捻陷作用发生时纱条的捻度传递曲线。研究结果表明,随着纱条张力的增大,捻陷作用不易发生。

高速摩擦假捻用油剂

1.前言过去获得PET纤维的加工丝(变形丝)的方法,首先将纺丝后的未拉仲丝,经一次拉伸丝之后。进行假捻的方法。

粗纱假捻理论新认识及圆筒形假捻器的设计

文章综述了粗纱假捻器的发展及由此而产生的假捻理论。从摩擦理论的角度对粗纱假捻中的一些模糊观念作出新的解释 ,提出新的观点并介绍一种假捻效果好且生产成本低的新型高效假捻器。

SDS8-M4型牵伸假捻机导丝运动的分析

分析了ＳＤＳ８－Ｍ４型牵伸假捻机卷绕机构的导丝运动，探讨了导丝动程缩短原理，研究了导丝运动规律及参数间的相互关系，并给出了实例分析结果．

PLC+UPS在假捻机双电源切换中的应用

PLC与UPS组合构成双电源切换系统,使假捻机在正常生产情况下实现双电源切换。本文根据假捻机台数多规格相同的特点,用PLC与一台小容量UPS,对多台假捻机逐台进行双电源切换,完成整个用电系统切换。该系统实现了小容量UPS对大用电系统的双电源切换。

微细旦假捻变形丝加工与应用

讨论了从ＰＯＹ加工细旦和微细旦假捻变形丝的一些主要工艺参数的控制，以及参数之间的关系。为微细旦假捻变形丝加工生产提供了参考数据。

假捻器在环锭纺上的应用

为了解决传统环锭单纱残余扭矩的问题,提出在现有环锭细纱机导纱钩与前罗拉之间加装新型假捻器的设想,设计的假捻纺纱技术既能提高环锭纺的产能,又能减少断头;改进后的环锭纺纱机可纺出低捻、高强、残余扭矩小、手感独特(柔、顺)、织物歪斜小等特性的新型纱线;说明该假捻纺纱技术改变了传统的纺纱成纱形式,在技术改造、纱线成纱指标、后期纱线织布及环保低碳方面具有一定优势。同时也指出,因其属于重新构造设计新型设备,其发展受到资金、假捻专件等方面的约束。