假捻器轴承振动检测

介绍假捻器轴承振动测振仪的类型、特点和检测项目,详细说明速度型振动仪的检测方法和假捻器轴承振动(速度)技术要求。

摩擦式假捻器轴承的应用

为了更好地应用摩擦式假捻器轴承,介绍其结构与分类,详细分析摩擦式假捻器轴承出现异常发热、异常磨损、异常振动和轴承噪声等问题的原因及解决办法,并从安装调试、使用、维护和保养等方面进行说明。指出:摩擦式假捻器轴承是摩擦式假捻器高速运转最关键的精密部件,正确使用、维护和保养好摩擦式假捻器轴承是延长摩擦式假捻器寿命的有效方法。

假捻器轴承定位套圈装配工艺的改进

为提高假捻器轴承定位套圈的装配精度,将定位套圈左端面与外圈左端面的距离控制在(12.5±0.025)mm,在分析原有假捻器轴承定位套圈装配方法的基础上,通过采用千分表量化装配行程等一系列改进,提出新的装配工艺:预压→压配到余量尺寸→压配到位→检验→复压。该工艺能提高产品合格率及生产效率,降低劳动强度并节约生产成本。

摩擦式假捻器轴承定位套圈动平衡校正方法的改进

为了提高HN2452C-N1型摩擦式假捻器轴承性能,延长其使用寿命,分析其心轴旋转时存在质量分布不均匀所产生离心力造成的振动、噪声而加速轴承磨损,以及传统定位套圈去重时因机床振动、铣刀易损、装夹工装振动导致的外观差、表面粗糙度值大、毛刺多等问题;通过采用钻孔去重的方法,并研制结构简单、操作方便的钻夹具。实践表明:钻孔去重的定位套圈外观质量好,产品得到用户认可;钻夹具制造成本低、加工效率高。

分体式假捻器轴承的工艺改进

为解决分体式假捻器轴承加工工序多、生产效率低、装配难度大等问题,详细介绍了分体式假捻器轴承的结构,用双沟整体轴承替代分体式的两套标准轴承,在保证产品质量和使用性能的同时,使改进后的整体式假捻器轴承从材质、结构、装配工艺等方面有了很大的提高,既便于生产制造,同时又降低加工难度和生产成本。

假捻器轴承齿轮压配方法和工装的改进

为了解决手压机压配假捻器轴承齿轮劳动强度大,加工效率及合格率低等问题,分析手压机和油压机压配时出现问题的原因,改进齿轮压配方法,设计制作新的齿轮压配工装,重点阐述新工装的结构、设计原理及使用方法。指出:新工装利用弹性装夹原理装夹齿轮和浮动装夹原理装夹假捻器轴承,具有结构合理、调整操作方便和加工效率高等优点;改进后的齿轮压配方法,避免压配过程中心轴弯曲和损伤轴承沟道,极大地降低操作工的劳动强度,压配效率是以前的4倍,产品合格率超过99%。

安装调心轴承的工艺方法

通过调心滚子轴承的结构分析,制定新的装配工艺安装调心滚子轴承,用一个假轴承占调心滚子轴承的位置,先装配其他零件,装配完成后,拆除假轴承,装入调心滚子轴承,达到调心滚子轴承成对的安装要求。新的工艺方法杜绝了由于轴承偏心对机构的影响,大幅度的降低了冲击载荷,保证了的产品质量。

摩擦盘式假捻器细长轴制造工艺改进

为保证摩擦盘式假捻器细长轴加工质量,分析其结构特点、加工难点以及加工成本高、加工效率低等问题产生的原因及其加工工艺存在的弊端,通过试验确定细长轴表面采用化学镀镍磷工艺替代电镀硬铬,并改进细长轴加工工艺,能满足假捻器细长轴硬度、耐磨性、耐锈蚀性高的要求,且能降低生产成本、提高加工效率。