浅谈提高学生90°偏刀刃磨的方法

刀具的刃磨是学生实训普通车床必须掌握的一种技能,本文就提高学生90°偏刀刃磨的方法提出一些具体的方法,从施教的角度上进一步谈谈如何提高学生90°偏刀刃磨的训练效果。

浅析外圆偏刀加工瓶口螺纹的宏程序

该文针对瓶口螺纹牙型怪异加工难的问题,介绍了采用外圆偏刀、直线段逼进方式,借助宏程序巧妙地解决了较大螺距的异形瓶口螺纹加工难题,极大地降低制造成本,提高加工效率,具有很大地实用价值和推广意义。

数控车床自动换刀刀偏的设定与对刀技巧

刀偏值的设定及对刀方法正确与否,直接影响着零件加工的质量,本文对刀偏值的设定方法及试切对刀的方法进行了较详尽的概述,为广大数控爱好者尤其是初学者提供了一定的参考。

正、偏楔形盘形滚刀破岩作业载荷对比研究

盘形滚刀是全断面岩石掘进机(TBM)上的关键核心部件,其与岩石的相互作用直接影响TBM的掘进效率和工程成本。研究发现盘形滚刀外形对其与岩石的相互作用有较大影响。论文首先建立了正楔形盘形滚刀作业对象岩石的Drucker-Prager弹塑性模型和正楔形盘形滚刀与其相互作用模型,并用罗科斯巴勒盘形滚刀破岩力预测理论对所建模型进行了验证;以此为基础,论文还建立了偏楔形盘形滚刀与其作业对象岩石的相互作用模型,并分别模拟研究了正楔形盘形滚刀和偏楔形盘形滚刀与岩石的相互作用,从而发现正楔形盘形滚刀在不同安装半径和切深条件下的垂直力、侧向力和滚动力都大于偏楔形盘形滚刀,且偏楔形盘形滚刀在小安装半径和大切深条件下,其破岩载荷较正楔形盘形滚刀减小量较大。论文研究结论为偏楔形盘形滚刀设计理论的工程应用提供了重要参考。

在经济型数控铣床上确定刀偏分量的方法

本文讨论了数控铣床中刀偏量的计算问题，提出了一种分别确定刀偏量数值和符号的简捷方法，并给出了程序框图。

经济型数控车床的对刀及刀偏的计算方法探讨

介绍了一种在数控车床上的对刀及刀偏的常用调试方法 ;并提出了在基准刀更换后 ,不再设立基准刀时 ,新装刀具的刀偏通过任意一把已知刀偏的刀具来调试计算求得 ,而不影响其它已知刀偏的一种新的刀偏调试方法。

经济型数控车加工中刀偏的灵活运用

给出普通数控车床上利用刀偏准确加工锥面的方法和计算公式 ,并总结在粗、精加工中刀偏的运用。

脉冲间隔插补的自动刀偏研究

本文在脉冲间隔插补法的基础上建立了自动刀偏的数学模型。推出了刀偏判别函数F_M,主轮廓插补判别函数F_0和刀补插补判别函数F_T。并给出了这三个判别函数之间的关系。本文还介绍了在微机上仿真时的程序流程。

偏刃刀圈在小转弯半径隧道施工工况中的研究与应用

为开发出适合在小转弯隧道中使用的新型滚刀刀圈,在磨粒磨损原理的基础上,通过研究CSM刀圈侧边受力模型、边缘滚刀破岩机制、磨损量预测公式,进行滚刀切削岩石试验,建立了刀圈与岩石接触力模型,分析了转弯段边缘滚刀刀圈受力情况、针对性设计了偏刃刀圈,并在山东文登小转弯半径隧道掘进段工况下进行常规刀圈和偏刃刀圈工业试验。得出结论如下:1)TBM掘进直线隧道时边缘滚刀所受侧向力不可忽视,侧向力与刀圈同岩石的接触面积和所受的压力有关;2)在直线工况掘进下的边缘滚刀外侧岩石几乎不发生破坏,边缘滚刀内侧对岩石具有“刮擦剪切效应”,刀圈内侧所受侧向力远大于外侧;3)转弯段刀圈内侧受力严重偏离了正压力方向,加速边缘滚刀刀圈内侧的磨损;4)在掘进距离达145.43 m时,19^(#)和20^(#)刀位的偏刃刀圈较常规刀圈磨损速率分别降低7.4%和17.5%。因此,偏刃刀圈更加适用于小转弯工况下的隧道掘进。

对函数跟踪法插补和矢量法刀偏计算的实际应用

本文在论述函数跟踪法插补和矢量法刀偏计算基本原理的基础上,导出了有关公式和有关逻辑关系,并对该法的插补误差得出了分析结果。结合编制的控制程序流程简图,介绍和探讨了该法在车削一般曲线体零件中的实际应用。

数控车工巧用刀偏进行切槽加工

数控车床作为现代化的机械设备,不仅可以提升企业生产的效率,更可以确保企业产品的精度。其中在数控车工中巧用刀偏,让传统上难以完成的零部件生产任务变得可以实现,主要表现在制造流程的简化以及各种制造需求的满足。在数控车工工序中切槽加工是重要的环节,是影响零部件加工效率和质量的关键因素。切槽加工的类型分为内沟槽、空刀槽、外沟槽等,加工过程极其复杂,需要工作人员具备极高的专业水平。

数控车工巧用刀偏进行切槽加工

随着我国工业加工生产技术飞速发展,数控车床作为有效提高企业生产制造效率,保障企业加工成品精度的机械设备,在各大工业企业中得以广泛应用,继而在提高零部件生产制造质量同时,可以将人力从繁重的加工工作中解脱出来,有效提高工业生产制造效率,并为企业创造更高利润,其中数控车工巧用刀偏,可以赋予零部件加工制造更多可能性,简化加工制造流程,满足工业企业零部件生产制造切实需求。本文通过对数控车工巧用刀偏进行切槽加工方略进行分析,以期为提高工业企业零部件生产制造综合质量,提供行之有效的理论参考依据。

数控车工巧用刀偏进行切槽加工

数控车床作为现代高精度机械设备,其已在生产加工制造中得到规模化运用,在实际制造加工期间,可灵活运用刀偏,在保证零部件加工质量的同时提升加工制造效率。基于此,首先阐述数控车工巧用刀偏的切槽加工要点,分析数控车工巧用刀偏切槽加工中的刀尖车削程序,进一步以轴类零件为例分析数控车零件加工工艺与编程,从不同角度探讨数控车床的刀偏切槽加工方法。

浅析数控车工巧用刀偏进行切槽加工工艺

切槽加工是数控车工重要环节,可直接影响到零件加工质量及效率。通常情况下,切槽加工分为内沟槽、外沟槽、空刀槽等多种类型,实际加工工序复杂,对相关工作人员的专业水平要求度更高。基于此,本文就数控车工刀偏在切槽加工中的具体应用进行相关概述,以期提升切槽加工精准度,促进数控车床作业顺利开展。

基于车床模型的数控车工巧用刀偏进行切槽加工技术研究

数控车床作为现代化的工业生产加工设备,可以提升工业生产效率和加工精度。而数控车工在巧用刀偏技术作业中,切槽加工的工作细节是决定制作零件质量和细节的关键所在。基于此,文章试从加工工作准备阶段、切槽加工的过程、数控车工巧用刀偏切槽加工刀尖车削三个方面展开分析,以期为相关工作人员提供参考。

数控车工巧用刀偏进行切槽加工

沟槽的加工是车床加工中一种常见的加工内容,是数控车工的一项基本功.车床上常见的槽是外沟槽、内沟槽和端面槽.沟槽的加工工艺特点是：切削力较大,易振动,出屑困难,槽的表面粗糙度达不到要求,沟槽的位置和槽宽的尺寸精度要求不易保证等.而数控车床进行切槽加工时,如果槽刀磨损进行刃磨或损坏进行车刀更换时,程序要相应地进行修改,操作麻烦,易出错.针对槽的加工特点,合理编制程序,可方便操作,更易保证槽的尺寸.下面以外圆沟槽为例来说明利用切槽刀两刀尖点编程加工的技巧.

数控机床对刀原则方法及其应用

:阐述了数控加工中常用的对刀原则和方法 。

裁剪机裁刀的控制

分析了裁刀的实际复杂受力情况,对裁刀纠偏问题进行了详细的讨论,并采用模糊控制的方法,处理刀具在不同受力情况下裁刀偏转角度的问题。