铝带箔冷轧机偏导辊驱动的探讨

通过对1400G 冷轧机偏导辊驱动的探讨,说明该类轧机偏导辊驱动的必要性不大。

纵剪偏导辊实现熨平辊的研究与应用

印刷版铝板材加工成品率低,其中一个重要原因为铝带材通过印刷版基纵剪设备进行卷取时层与层之间易产生划伤。该文对划伤产生的机理进行分析,对纵剪液压系统进行了创新技术改造。改造后的偏导辊巧妙地实现了熨平辊功能,有效地避免了划伤的产生,极大提高了成品率。

铝热轧偏导辊辊面铝粉堆积原因与改善措施

从设备、工艺方面分析铝热轧偏导辊辊面出现的铝粉堆积现象。偏导辊辊面温度过高、带材与偏导辊速度不匹配、带材表面油量太多以及偏导辊辊面粗糙度较大,都会加重辊面铝粉堆积。通过降低偏导辊辊面的温度、保证带材与偏导辊速度的一致性、控制带材表面带油的均匀性、减少带材表面油量、降低偏导辊辊面的粗糙度等措施,减轻了偏导辊辊面的铝粉堆积。

冷轧机偏导辊的速度同步控制

介绍一种冷轧机偏导辊的速度同步控制方式。解决了轧机入口与出口偏导辊打滑导致的带材表面擦划伤问题,并取得很好的效果。

铝热连轧机切边剪和偏导辊速度控制的改进

针对"1+4"热连轧机在生产过程中轧制窄料、软料时经常发生带材下表面质量不好,偏导辊驱动电机由于过电流而跳闸的现象,通过对切边剪、偏导辊和卷取机与F4轧机的速度对比分析,对切边机和偏导辊的速度控制进行修改和优化,彻底根除了上述现象,提高了生产率和成品率,降低了生产成本,取得了较好的效果。

铝带热轧转向辊内冷结构优化设计

铝带材热轧机组中配置的转向辊在生产过程中故障频发,通过对故障的原因分析,发现内冷结构存在设计不合理,根据分析结果制定了两套优化设计方案。改进后的方案大大降低了转向辊运行故障率。

精密铜带圆盘纵剪机

通过对精密铜带圆盘剪切机的工作原理和工艺过程进行研究,对引进的美国剪切机进行了技术改造,设计制作了新的装置,实现了软态铜带的剪切.