双偏心传动机构中振动体振幅的分析与计算

粮食机械中广泛应用偏心传动机构 ,以驱动振动筛筛体作往复振动 ,其筛体振动的振幅即为偏心传动机构中偏心套的偏心量 .当需要能够随时方便地改变振动体振幅大小时 ,则采用双偏心传动机构 .本文通过分析 ,建立出双偏心机构传动振动体时的振幅计算公式 .

基于接触理论的叶轮机械偏心传动的偏心量计算

介绍了一种应用于叶轮机械的传动方式,即偏心传动,该传动方式具有装配方便的特点;将弹性接触理论应用于该传动方式偏心量的计算,建立了考虑弹性变形时偏心量的计算方法;采用一组实际数据,分析计算方法的适用性,以及弹性变形对偏心量计算的影响。

偏心轮推杆行星传动内齿圈齿廓及其结构特性研究

对偏心轮推杆行星传动内齿圈齿廓的加工过程进行了计算机模拟 ;推导了实际齿廓的最小曲率半径和压力角的计算公式 ;定量分析了影响最小曲率半径和压力角的因素 ;得出了偏心距是偏心轮推杆行星传动的一个至关重要的参数的结论。

偏心轮推杆行星传动的传动原理研究

提出并分析了偏心轮推杆行星传动的传动原理 ,建立了理论齿廓和实际齿廓方程 ;证明了定传动比 ,采用不同的安装方式 ,可得到

偏心带传动机构的运动学分析及其在并条机中的应用

为解决在前纺生产过程中条筒空间利用率低的问题,提出采用偏心带传动机构,先建立偏心带传动机构的运动方程,并计算出从动偏心轮的运动规律。然后将偏心带传动机构应用于并条机的圈条机构中,作为圈条盘的驱动机构。根据从动偏心轮的运动规律,适当调整从动带轮的初始安装位置,使圈条盘的棉条出口位于条筒中心附近时圈条盘转速快,位于条筒壁附近时圈条盘转速慢,从而来改善条筒中心和条筒壁附近棉条的密度。之后利用单圈棉条的密度这一评价指标,分析了从动偏心轮偏心距与条筒容量的增加量的关系。结果表明,随着从动偏心轮偏心距的增加,条筒容量的增加量也随着相应增加。

偏心螺旋传动装置的试验研究

介绍偏心螺旋传动试验台的结构、偏心螺旋传动装置实际导程及传动效率的测定。试验表明 ,偏心螺旋传动实际导程远小于几何导程 。

偏心螺旋传动

提出一种新型的螺旋传动———偏心螺旋传动 ,该传动结构简单 ,成本低 ,传动效率较高 ,能够将快速旋转运动转换为慢速直线运动 ,实现大减速比传动 。

基于MATLAB的偏心轮推杆行星传动参数的优化设计

以偏心轮推杆行星传动为研究对象,应用优化理论对其传动参数进行优化。以实际优化算例显示了优化方法对于改善偏心轮推杆行星传动性能的有效性,为改进偏心轮推杆行星传动的设计方法,提高其产品设计质量及竞争力提供了技术支持。

偏心轮推杆行星传动的参数优化及其软件设计

内齿圈是偏心轮推杆行星传动机构的关键部件.为了降低机构的质量,并提高其传动性能,需对其机构的系统特征参数进行优化.本文将内齿圈体积的最小值作为目标函数,以顶切限制、强度限制、最佳受力条件等作为约束条件建立数学模型,并使用C#编程语言,采用外点惩罚函数法设计出了一款专门用于其参数优化计算的软件.最后通过软件进行了实例计算.从计算的结果可以看出偏心距e,内、外滚柱半径R1、推杆长度L尺寸都有所减小,且内齿圈的体积有很大程度的降低,从113 298.4 mm^3降为36 682.52 mm^3.因此,该优化方法达到了优化的目的,且使该传动机构的结构更加紧凑了.

偏心桶式磁流变传动装置在未屈服区的特性研究

提出一种新型磁流变传动装置——偏心桶式磁流变传动装置，在一定假设的基础上，建立了这种传动装置在未屈服区的传递力矩理论计算模型，比较其与同心桶式磁流变传动装置的传递力矩，并利用有限元分析软件ANSYS对同心桶式及偏心桶式磁流变传动装置在未屈服区的液流情况进行了仿真分析。

偏心螺旋传动试验台的研制及应用

偏心螺旋传动试验台是一种新型的螺旋传动试验台,有其独特的传动原理、结构、试验方法及其应用。

基于UG的偏心轮推杆行星传动内齿圈齿廓的造型与加工

偏心轮推杆行星传动是一种将变速传动作用和轴承支撑作用结合成一体的传动支撑装置，可以代替原有复杂的机械变速传动系统，直接装入机械产品中，使传动系统显著简化，体积和重量大大减小。偏心轮推杆行星传动的出现提高了主机配套质量，具有机械结构紧凑，噪声小等优点，具有广泛的应用前景。内齿圈是偏心轮推杆行星传动的关键零件，其加工质量对传动质量的好坏及能否正常工作起决定性的作用。本文基于UG8.0,探讨偏心轮推杆行星传动内齿圈三维实体的参数化造型和UG/NC数控平台下的内齿圈齿廓的虚拟加工。

偏心齿轮传动行星机构式分插机构的原理与秧爪运动轨迹的解析式

1 前言1960年代后期与盘育苗技术相结合发展起来的水稻插秧机,已使日本机插程度达98.4%(90年统计),为实现水稻生产机械化起了重要作用。1985年以前生产的插秧机,不论是步型插秧机(日本称之为第1代插秧机)还是乘用插秧机(日本称之为第2代插秧机),其分插机构均为曲柄连杆式。

偏心误差对滤波减速器传动误差的影响研究

介绍了少齿差滤波减速器的结构及传动原理;基于几何尺寸关系的微分模型,推导了滤波减速器受其偏心轴、双联齿轮、固定齿轮等构件回转中心偏心误差影响的传动比计算式,运用微分方程的数值解法得出了传动误差的变化曲线;对滤波减速器的传动误差进行了测试,实验验证了偏心传动计算方法的正确性。

偏心不等速链传动分析与设计

本文着重对偏心链传动不等速机构的结构和运动特性进行较系统的分析,并通过计算机绘图对运动曲线进行比较和讨论,为此机构参数的选用和设计提供了可靠而具体的方法.

等距偏心圆传动机构的改进设计

文中介绍的等距偏心圆传动是具有维持单向量行程单回转摇臂传动机构的等效优化机构,也是等距凸轮机构原理的一个方式应用。在相同传动行程、承受相同负载的情况下,该传动机构降低了接近一半的驱动力矩,优化改善了受力波动强度,提高了结构磨损周期,减轻了机器震动。

偏心轮传动进给机构在农副产品加工机械中的应用

在农副产品(笋干、烟草、药材、米面等)裁切深加工中,在使用同一动力源的情况下,当切削刀具运动方向与被加工对象(指带状或条状物料)的进给方向垂直时,在刀具运动速度一定的条件下,经常遇到如何调节被加工对象的进给量,以满足加工要求的问题。使用偏心轮传动进给机构就能经济简便地解决这个问题。现将偏心轮传动进给机构的几个特点介绍如下。

振动分离式根茎类中药材收获机设计与试验

根茎类中药材收获机使用固定式挖掘铲收获时挖掘阻力大、挖掘深度不足、碎土能力差、功率损耗严重,针对上述问题设计一种振动挖掘分离根茎类中药材收获机。该机采用偏心轮构成的振动挖掘装置、一级药土分离装置、振动式二级药土分离装置等结构,实现根茎类药材的挖掘、分离、输送。对关键部件进行设计分析与仿真,并进行了田间试验。仿真试验表明:挖掘铲入土性能好,挖掘时对根茎挖抛的最大位移量为165 mm;输送分离装置能彻底分离根茎和土壤。田间试验表明:该收获机挖净率为95.14%,伤损率为1.24%,挖掘深度均值为400 mm,不低于设计的最小值。作业期间整机运行平稳,作业指标符合根茎类中药材收获标准,满足根茎类中药材机械化收获要求,可以作为振动分离式根茎类中药材收获机使用。

对曲拐传动发展的思考

文章主要论述了曲拐传动在日常生活中的应用及发展方向;设计曲拐传动时的主要零部件和其设计要点以及笔者在设计时的感受(经验数据);设计曲拐传动多轴箱的应用特例。