铸嘴倾角可调的偏心异径双辊铸轧机

叙述了典型的铝板带双辊铸轧机的概况,提出一种铸嘴倾角可调的偏心异径双辊铸轧生产方法,可将铸轧机的铸轧区长度加大1.8～4.0倍,铸轧速度提高1.5～3.0倍,辊缝加大1.5～2.5倍,生产的板坯厚度〉12 mm,经过连续大压下量的热连轧,显著提高了板坯的产量、尺寸精度及机械性能。

铸嘴倾角可调的偏心异径双辊铸轧机

介绍典型的铝板带双辊铸轧机及一条铸嘴倾角可调的偏心异径双辊铸轧生产线，它可将铸轧机的铸轧区长度加大60％～200％，铸轧速度提高1．5—3．0倍，辊缝增大1．5～2．5倍，生产的板坯厚度大于12mm，并经过连续大压下量的热连轧，从而显著提高板坯的产量、尺寸精度及力学性能。

偏心异径管道的放样计算

1 前言为了便于制造,压力容器设备上的工艺管口通常都采用上下口同形的圆形截面。但有时为工艺流程的需要,也采用非圆形截面或异口形截面的管道。例如化工、轻纺。

减压塔底1#泵出口阀后偏心异径接头穿孔原因分析

针对某炼油厂减压塔底1#泵出口阀后偏心异径接头穿孔泄漏事故,采用化学分析、金相、扫描电镜、能谱等技术对该偏心异径接头的化学成分、金相组织、穿孔部位接头内壁腐蚀破坏状态进行了检验分析。结果表明,渣油中硫元素引起的高温腐蚀与渣油流体的冲刷是造成该偏心异径接头管壁腐蚀减薄、直至穿孔的主要原因。

基于Fluent的异径偏心弯管环烷酸冲蚀分析

在高温环烷酸腐蚀环境中,应用Fluent软件对不同结构尺寸的异径偏心弯管弯头与变径后直管段内的流场进行了数值模拟。根据流速、剪切力等流体力学参数的变化情况,结合高温环烷酸腐蚀机理,分析了流场对异径偏心弯管冲蚀的影响,预测并验证了异径偏心弯管易腐蚀的部位。结果表明：异径偏心弯管弯头两侧与外侧还有变径后直管段180°～360°附近壁面上的剪切力较大,易发生环烷酸冲蚀;弯头内侧剪切力随直管段长度增大而增大,弯头两侧剪切力随直管段长度增大而减小,弯头外侧剪切力不随直管段长度改变而改变。因此,在实际检测中,对于直管段较长的异径偏心弯管,除了弯头两侧与外侧,还要注意弯头内侧的检查。

异径偏心斜插管放样展开计算

异径偏心斜插管在非标压力容器制造中较为常见,展开放样是其制造过程中不可缺少的一环,放样难度较大,放样尺寸的准确与否直接影响到产品制造的质量和进度。本文对异径偏心斜插管放样的三种方法,即计算法、二维放样法、三维放样法进行探讨和对比。

谈管件放样展开的CAD——异径管放样展开的CAD

文章给出了作者编写的ＰＣ—１５００计算机在异径管件放样展开中的应用程序，供同行们参考、交流。

高压气田站场弯头冲蚀特性及结构优化研究

针对高压气田站场弯头冲蚀问题,首先根据标准弯头的冲蚀情况提出一种新型偏心异径弯头结构,然后利用数值模拟方法研究不同管径比、介质流速和砂粒直径下偏心异径弯头的冲蚀特性。模拟结果表明,偏心异径弯头最大冲蚀速率随管径比增大而减小,当管径比为1.3时,最大冲蚀速率降低33%,且夹角α为16.7°,符合设计规范。在不同来流速度下,偏心异径弯头冲蚀发生位置无显著变化,最大冲蚀速率仍在管道两侧呈对称分布,但最大冲蚀速率与来流速度呈指数增长关系。随着砂粒直径的增加,偏心异径弯头的冲蚀形状无明显改变,但严重冲蚀部位更加分散,最大冲蚀速率与砂粒直径呈近线性增长关系。来流速度和砂粒直径是偏心异径弯头冲蚀特性的主要影响因素。

浅谈管道工程在设计和安装过程中的注意要点

管道专业在设计及施工时,往往限于习惯性思维,容易忽视管道坡度、防结露等问题;并且在偏心异径管件安装、阀门的选用及安装时也易发生错误。本文以此为切入点,论述管道工程的几个设计和安装要点。

空冷管道制作技术

介绍在施工现场制作直接空冷发电机组中不封口异厚管道及异径偏心管技术。针对不封口异厚管道及异径偏心管的制作特点和难点,阐述关键制作工艺和质量控制措施,通过采用工装胎具和埋弧自动焊的焊接方法,取得了良好的制作质量及较高的工效,为同类型直接空冷发电机组管道的加工制作积累经验。