基于双偏心振动原理的核桃采收机构设计

【目的】提高核桃采收效率并节省生产成本。【方法】基于双偏心振动原理设计了一种核桃采收机构,利用液压马达通过齿轮传动带动双偏心块同步反向旋转,产生的激振力摇晃树干实现核桃的振动采收。同时对核桃采收机构的关键零部件进行了结构设计以及有限元分析,并对夹持臂进行了模态分析。【结果】当夹持臂壁厚为4 mm时,夹持臂的强度最为合适;夹持臂各阶固有频率都远小于激振频率,满足设计要求。【结论】该核桃采收机构结构简单、使用成本低、采收效率高,具有激振频率和激振力可调的优点,可实现对不同粗细核桃树的针对性采收,但该振动采收机构还存在需要人工辅助、自动化程度有待提高等问题。本研究可为核桃采收机构的关键结构设计提供理论依据。

新型偏心振动磨对碳酸钙粉料的机械力化学激活效应

评价了一种新型偏心振动磨研磨碳酸钙粉料时的机械力化学激活效应。与传统振动磨所产生的单向振动不同,这种新型磨机可以同时进行高振幅的多向振动,使碳酸钙粉料高度松散并经受研磨介质激烈机械粉碎和激活。通过X射线衍射仪、Fourier变换红外分光镜、扫描电镜、X射线光电子光谱仪和氮吸附比表面仪等实验手段对激活的粉料样品的晶体结构和颗粒表面进行了分析研究,用热重/差示热分析和差示扫描量热法检测了未激活和激活粉料的热效应。研究结果表明:机械力化学激活的碳酸钙颗粒的结晶度降低,颗粒表面能增加,热分解温度降低以及反应活性增强。激活颗粒的过余焓随着激活时间的增加而增加,过余焓与晶体形变有关。

对国产比重式清选机偏心振动机构的优化设计与研究

本文运用CAD、PRO/E软件,通过对国产某型号的比重清选机的核心机构———偏心振动机构的结构设计、强度和刚度设计、振动稳定性等技术参数进行优化设计与分析,力求以满足机器的可靠性、经济性、功能性等要求为其首要考虑条件。本机在试验验证后,能根据实际需要调整振动台的振动频率以及台面的纵、横向角度,既可供种子加工部门在加工线中配套使用,亦可用于单机作业,以满足种子的分选和达到较高净度的要求。

偏心振动式排种器参数的试验研究

为了提高种绳捻制质量,使种子在种绳上的分布均匀性和密度等指标上符合水稻直播的农业技术要求,对偏心振动式排种器的振动电机转速、弹簧刚度、振子偏心距和种子箱内的种子量等参数对排种速度及其变异系数的影响等问题,进行了试验研究。结果表明,在一定范围内,振动电机转速越高,排种速度越高;弹簧刚度越小,排种速度越高;振子偏心距越大,排种速度越高。在振动电机转速为3800r/min和4410r/min条件下,种子箱内的种子量越多,排种速度越低;而在振动电机转速为3160r/min条件下,排种速度曲线在种子箱内种子量为0.3kg左右有一个极大值。通过试验与分析确定系统的主要参数:弹簧刚度1400N/m;振子偏心距6.0mm;在使用过程中,排种速度的调整,可以通过在3000～4500r/min范围内调整直流电机转速的方法进行实现。

偏心振动排种器振动特性的理论分析

利用动力学分析法建立了偏心振动式排种系统质心位移和绕质心转动角位移的微分方程。利用Laplace变换求出了反映系统结构特征的传递函数,分析了系统的幅频特性和相频特性。研究了系统刚度、粘性阻尼系数尤其是变质量等参数对系统固有频率和阻尼比的影响。提出了在系统设计过程中,应采取措施降低质量变化对系统性能的影响,提高排种均匀性;在使用过程中,通过改变振子转动角速度来调节排种速度的观点。研究成果对该排种器的模拟试验与参数优化奠定了理论基础。

偏心振动式排种系统参数的模拟分析

利用Excel对研制的偏心振动式排种系统的固有频率、阻尼比、幅值特性、相位特性及动态响应特性等特性参数进行了模拟分析。结果表明:对于本系统而言,随着排种过程的进行,系统质量逐渐减少,系统的固有频率、阻尼比、输出与输入信号的相位差和输出信号幅值等参数均逐渐加大,这必然导致系统的排种速度逐渐加大。进一步分析结果表明:加大系统不可变质量与可变质量的比值,有助于降低系统固有频率和阻尼比等参数的变化幅度,进而提高排种均匀性。该比值为5时,即可取得较好效果。研究方法与结论对类似机械的参数设计具有一定参考价值。

半导体激光自混频干涉技术对轴偏心振动速度的测量

应用半导体激光自混频干涉技术,对轴运动时的偏心速度进行了测量。通过对信号进行理论分析与计算,给出了计算方法及实验结果。

偏心振动压实式筑埂机的设计

基于有阻尼简谐惯性力激励的受迫振动原理,对一种偏心振动压实式筑埂机的传动路线及其偏心振动压实筑埂结构等关键部件进行设计,使用adams仿真软件对筑埂机的偏心振动压实装置作业工况进行模拟仿真,对其由于质量分配不均匀、弹簧加工误差所引起的偏振现象进行分析,最后对其振动装置下的弹簧刚度系数、阻尼系数进行优化。将adams与edem耦合进行仿真试验,模拟其筑埂机在田间作业时的工况,对作业的进行速度进行了仿真实验分析。仿真对比实验证实,相较于传统筑埂机,偏心振动筑埂田埂坚实度提升约500 kPa。田间试验对比,可见偏心振动压实式筑埂机所筑田埂的坚实度提升效果明显,弥补了传统筑埂机在所筑田埂方面坚实度不足的缺陷,进而验证了仿真试验的可靠性。

水轮机导叶车削加工中偏心振动问题及措施

水轮机导叶是水轮发电机组中导水机构的关键零件,此零件常年在水中工作,转动轴颈及叶型表面容易锈蚀损坏,因此需定期拆卸修复,由于导叶的结构是两端圆柱形、中间为扁平形梭形导水叶片,属于典型的偏心类异形件,此类零件车削加工时易产生振动,使轴颈表面及叶片两端面形成抖纹,叶片两端轴外圆的同轴度不易保证。本文通过对此零件偏心结构的分析,对工艺基准选择及切削时平衡处理作了相应探讨,对车削刀具选用进行了针对性探究,从而解决了此类零件加工中偏心振动问题,提高了加工效率,保证了加工的精度及外观要求。

偏心振动对车削同轴孔的影响

图1所示的柴油机调压阀体零件,材料HT200。其中φ4_0^(+0.03)孔对密封锥面B的径跳要求为0.05,这是加工的关键,跳动超差将影响装配的密封性。一、原加工工艺原工艺为;划毛坯各外形线→铣各外形面→车两内孔→钻攻螺栓孔→去毛刺。其中,车φ42孔、90°锥面B、φ70孔及内孔加工面采用专用车夹具,如图2所示。零件一次定位夹紧在夹具体2上(如图位置),车削中φ70_0^(+0.06)内孔及D面。加工完毕,松开螺钉4,从连接盘1上退出定位销3,将夹具体2回转180°。

一种新型磨机──偏心振动磨在工业的应用

本文介绍了一种由德国筛分技术有限公司（SiebtechnikGmbH）公司出品的新型单筒──偏心振动磨机．与其它传统意义上的圆形均匀振动磨不同，该机可以产生椭圆、和直线的振动轨迹．不均匀的振动增加了磨机内单个磨球的平均自由程和碰撞概率，从而使磨机的生产能力翻了一翻．由于振动体净重与有效容积的比率减小、因此其单位能耗降低50%为了能够解决特定的磨矿问题，该引机入了模块化设计，由于这种偏心振动磨结构简单，所占空间小、故操作方便、维护工作量少，该机在工业中已有一些应用实例．

关于一种新型无冲击偏心振动机构的研究

研制出一种新型无冲击偏心振动机构,解决了压路机在启振和停振时活动偏心块与挡销的冲击而产生的噪声及不良影响,达到柔性启振及停振的目的。

基于偏心振动原理的自动上麻机设计及其参数优化

饼坯上麻是饼类食品加工过程中的关键工序,饼坯的上麻效果直接影响饼类食品的入口口感和外观形象。现阶段由于上麻效率、上麻效果和芝麻回收率等方面的问题,上麻工序仍长期依靠人工完成,无法实现自动化上麻。针对上麻机存在的上述三方面问题,基于振动上麻的概念设计一款自动上麻机,并通过气压推动和真空反吸回收剩余芝麻,提高芝麻利用率。自动上麻机由芝麻循环系统、错层上麻轨道和偏心振动机构等组成。同时,通过单变量变化试验,研究芝麻料斗开口尺寸、电机频率对饼坯上麻效果的影响。试验结果表明,芝麻料斗开口尺寸对上麻效果呈现出饱和特性,电机频率对上麻效果呈现出近似正态分布特性。

偏心式林果采摘振动系统

在降低林果采摘成本、提高采摘效率方面,林果采摘机械发挥着重要作用。国外研究人员对林果采摘技术做了大量深入的研究,而我国这方面的技术还很缺乏。该文分析了果树振动系统的模型,对振动系统的参数计算做了简单介绍,通过分析果实振动后的运动规律,建立了一种果实运动模型,得出模型的动力学微分方程,为研究果实振动时的运动情况和受力情况提供了一些理论依据。

振动偏心时定子绕组短路对振动特性影响分析

考虑了实际运行的发电机普遍存在的振动偏心状态,对定子匝间短路引起的发电机振动特性进行了机电耦联交叉特性分析。首先分析定子绕组匝间短路后气隙磁场变化特征,计算得到气隙磁导、气隙磁密和气隙磁场能的表达式,然后得到作用于转子的不平衡电磁力特性和作用于定子的脉振电磁力特性,最终得到定转子径向振动特征。并实际测试了SDF-9型和MJF-30-6型故障模拟发电机定子绕组匝间短路时定转子径向振动信号,与理论分析结果基本吻合。

偏心连杆振动输送机激振原理分析

根据振动理论 ,对卷烟厂制丝生产线上常用的振动输送机的激振原理进行了分析 ,并着重对激振弹簧等元件的功能进行了探讨。

机械偏心式振动筛工作过程故障与优化分析

机械偏心式振动筛通过偏心凸轮轴的振动筛分颗粒状物料,工作过程中筛板网频繁出现堵塞、变形,偏心凸轮轴磨损严重、开裂等现象,严重制约振动筛的生产能力。分离设备故障率高,机械部件磨损严重,振动筛筛板网损坏过快,电气接线电缆摆幅过大易折断,电控箱过热等问题,均严重影响分离设备的安全生产。基于此,文章分析了偏心式振动筛工作过程常见故障,提出了应对措施,并进行了优化,以提高设备筛分效率,仅供参考。

基于正交试验设计的振动偏心块结构优化设计

结合砌块成型机振动系统理论,探究振动偏心块运动规律,采用正交试验设计,利用ANSYS软件对零件进行模态分析,经过对试验结果的分析提出振动质量较好的尺寸组合方案。与实际使用偏心块相比,结构更为简单,工作中的最大应力和变形有所减少,并节约了钢材。

1SZ-180型偏心式振动深松机的设计与试验

设计一种偏心四杆机构式振动深松机,优化整机参数,并进行田间对比试验。结果表明,深松深度超过35 cm时,与非振动深松机相比,拖拉机滑转率减少23%~37%,振动深松可有效降低机具牵引阻力。