偏心轴套在弧面分度凸轮机构中的应用

介绍了一种调整弧面分度凸轮机构中心距的方法。利用偏心轴套的偏心特性,实现了弧面分度凸轮机构中凸轮位置的移动,可以对弧面分度凸轮机构的中心距进行调整,在装配中使弧面凸轮与分度盘获得优良的配合,或对凸轮与滚子的磨损进行补偿,从而使弧面分度凸轮机构获得良好的动力特性和运动特性,实现了机构的连续、平稳、高速运转。

双角度偏心轴套的偏心外圆加工工艺分析

针对角度偏心轴套的偏心外圆加工难题,通过设计车削用芯轴,简化了工件装夹找正过程,保证产品质量的同时,降低了成本,并大大提高了生产效率。

化机行业中两头偏心轴套加工工艺改进

本文对化工机械行业常用的两头偏心轴套加工工艺进行了改进,设计了心轴进行装夹直接加工,使两头偏心轴套在心轴帮助下,不仅保证偏心轴套的加工质量,提高劳动生产率,而且降低加工成本,提高经济效益。

圆锥破碎机偏心轴套跳动现象的分析

首先分析偏心轴套的受力并根据偏心轴套受力情况，对其产生跳动现象的原因和产生的事故作了分析，指出了解决办法。

旋回破碎机大型薄壁偏心轴套加工工艺优化

根据旋回破碎机大型偏心轴套特点,制定机加工工艺成本评估标准,针对该类型零件刚性差易变形、斜偏心内孔加工困难及加工效率低等问题,策划高效的加工工艺方案。利用工件自身加工余量,在工件外圆和端部保留适当的工艺环用于装卡,有效改善车镗加工时找正、定位和微调等难题,实现了"以车代镗";并针对偏心量与斜度提出一种快捷的测量方式,有效控制内孔的加工精度。该工艺方案应用于实际生产中,达到了降本增效的目的。

一起水轮机导叶偏心销轴套磨损事件原因剖析

本文介绍了水轮机导水机构的主要结构,对某水电厂水轮机导叶偏心销轴套磨损事件经过、原因、危害及当前需要采取的措施做了深入分析,总结了该事件进一步恶化致使导叶失控后需紧急采取的应急措施,以期对其他水电厂有所帮助。

偏心轴车削加工的三种方法

根据笔者的经验,在车床上加工偏心轴类零件有以下四种方法：双顶尖法、三爪自定心卡盘加垫片法、偏心轴套法、偏心轴套加胀紧套法,其中双顶尖法较简单且加工精度不高这里不作具体介绍,下面就另外三种方法作详细的分析。

论弹簧圆锥破碎机两处重要的配合间隙

阐明弹簧圆锥破碎机主轴与锥衬套、偏心轴套与机架衬套的两处配合间隙对破碎机运转状况的重要作用和意义,论述了两处配合间隙的特点、作用以及在安装或检修破碎机时的注意事项和实现主轴与锥衬套内孔全长接触的两个必要条件。

DQJ-50型焦炉捣固小车的设计及应用

DQJ-50型焦炉捣固小车是50万t捣固清洁型无回收焦炉成套机械设备中的主要设备,该捣固小车是将直立式炼焦炉装煤车上的捣固技术,应用于卧式宽炭化室无回收焦炉上。与国内同类设备相比,具有抗疲劳性能强,零部件损坏率、故障率低等优点。

圆锥破碎机特有故障分析及治理

详细叙述了圆锥破碎机特有故障“飞车”的产生机理和“飞车”的原因,并根据“飞车”产生的原因,提出和总结了预防和治理“飞车”这一特有故障的措施和经验。

钻削壳体类零件轴向孔系的成组夹具设计

介绍了一种用于钻削壳体类零件轴向孔系的成组夹具,利用了偏心钻套的偏心特性,V型可调滑块机构等实现了夹具上钻套位置的移动,可以对夹具孔系中心距进行精确调整,从而为同类成组夹具的设计与制造提供了借鉴.

钻削壳体类零件轴向孔系的成组夹具设计

利用偏心钻套的特性及V型可调滑块机构实现夹具上钻套位置的移动,用于钻削壳体类零件轴向孔系的成组夹具。

圆锥破碎机频发故障的剖析

通过对大型选矿设备———圆锥破碎机的受力分析，说明其频发故障的部位和机理，为保证机器的正常运转，在设计、制造中应当注意的问题。

多灵沃森破碎机

多灵沃森PYH系列液压高效圆锥破碎机具有超越弹簧圆锥破碎机和一般液压圆锥破碎机更大的优越性:该机采用了"偏心轴套绕定轴旋转"的独特专利设计,加强了主轴的强度,并为实现大功率破碎创造了条件.同时,通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速,显著提高了破碎比和产量,增加了成品料立方体的含量.

HP圆锥破碎机动力学计算

结合HP圆锥破碎机结构特点,作动力学分析与计算,并进行了圆锥破碎机的平衡分析。

圆锥破碎机配重计算系统的开发和应用

介绍了基于圆锥破碎机配重的典型计算方法及VC++平台,以及由作者独立开发的圆锥破碎机配重计算系统。并将该计算系统成功应用于KW系列圆锥破碎机的配重计算中,大大简化了计算过程,为配重计算提供了很好的参考。