大规格3104铝合金扁锭的熔铸工艺及表面偏析瘤缺陷的预防措施

介绍了3104铝合金扁锭的化学成分和质量要求,从炉料选择、清洗炉、电解铝液预处理、虹吸管转注、炉料添加顺序及方式、3104铝合金熔炼、炉内精炼、线净化处理、低液位铸造结晶器的选择和铸造工艺参数确定等方面探讨了大规格3104铝合金扁锭的熔铸工艺。分析了大规格3104铝合金扁锭表面偏析瘤产生的原因,提出并实施了控制表面偏析瘤缺陷的措施,制备出了符合用户质量要求的3104铝合金扁锭。

半连铸7055铝合金扁锭偏析瘤缺陷分析及工艺优化

采用光学显微镜、扫描电镜等手段分析了7055铝合金扁锭的铸造缺陷。结果表明,7055铝合金扁锭存在富含Zn、Cu、Mg元素的偏析瘤,进而影响铸锭品质。分析了偏析瘤的形成机制,提出了相应的工艺优化思路方法,制备出了无明显偏析瘤缺陷的高品质铸锭。

5052合金铸锭半连续铸造工艺的研究

研究了结晶器与铸锭表面摩擦力大小、冷却水压强度对铸锭质量的影响。采用偏振光金相技术观察了两种不同工艺条件下生产的5052合金铸锭亚表层组织形貌,并采用扫描电镜能谱分析了偏析瘤区域成分。结果表明,通过打磨结晶器、浇注时在结晶器壁加润滑油以及增大冷却水压强度可以有效防止由于拉裂产生的漏铝现象;增大冷却水压强度至0.20 MPa可以明显抑制铸锭表面偏析瘤的形成。

铸轧卷板面黑丝产生机理及改进措施

黑丝是电解铝液直接铸轧板时常出现的一种缺陷,该缺陷的存在严重影响了产品的质量和外观。为了解决这一问题,结合具体的生产实践,首先对生产过程中可能导致该缺陷产生的十种原因(包括熔体洁净度及成分氮气洁净度等因素)进行了分析;而后对分析的原因提出了针对性的改进工艺;最后采用改进工艺进行生产试验。结果表明:经改进工艺生产出来的产品,其质量和外观均得到了显著改善,且黑丝缺陷很少出现了。

7A09铝合金管材阳极化后表面出现“黑条”的原因

7A09铝合金管材经切削加工和阳极氧化后少数工件表面有“黑条”,影响用户使用。对“黑条”处进行宏观组织和显微组织观察及分析研究认为:“黑条”是由于管材的毛坯管锭表面的偏析瘤未车削净,而挤入管材内形成化合物富集区,化合物富集区在阳极氧化时优先反应而形成的。

2A11-T4铝合金棒材金属夹杂分析

我公司供给用户的2A11-T4铝合金合金的棒材存在夹杂,用户认为是冶金缺陷。通过对该缺陷进行宏观组织、微观组织观察和分析,结果表明,此缺陷为金属夹杂,是挤压残料未清理干净所致,应属于加工缺陷。

5系铝合金260mm×1500mm规格直边铸锭熔铸工艺研究

5系铝合金采用传统的铸造方式生产的铸锭表面偏析瘤较大，在机械加工时必须进行小面刨边和大面铣面，而且铣面较大，不仅影响成品率而且增加生产成本。因此我分厂自主设计、

5052铝合金扁锭生产关键技术分析

本文介绍5052铝合金半连续铸造(DC)铸造工艺与铸锭内部和外观质量的关系,对5052铝合金铸锭缺陷的形成机理及对下一道工序-轧制的影响进行说明。并对进一步提高铸锭质量进行阐述。

6063-H112铝合金板材加工裂纹产生的原因

厚度25mm的6063-H112铝合金板材,用户在加工过程中发现个别加工件存在裂纹。根据用户提供的试样,从裂纹的外观形貌、断口的显微组织特征和扫描电镜特征等几个方面进行了系统地分析,并结合生产工艺的特点,判断出厚度为25mm的6063-H112铝合金板材裂纹是由于铸锭侧表面的偏析瘤压入所致。对其形成机制和预防措施进行了阐述。