无油管采油技术防止油井偏磨的机理浅析

抽油杆柱中和点下部发生受压失稳是杆管发生偏磨的主要原因之一 ,对无油管采油技术采用的空心杆 (代替油管做出油通道 )与有杆泵井采用的实心杆的临界压载和抗弯模量进行了计算 ,结果表明 ,空心杆与实心杆相比 ,临界压载和抗弯模量增大了 3倍以上 ,同时又由于无油管采油装置省去了油管 ,使得空心杆和套管内壁的径向间隙远远大于实心杆与油管内壁之间的间隙 ,是解决油井偏磨问题的有效途径之一。

油井偏磨机理及综合治理技术

在采油过程中,油管和抽油杆的偏磨问题十分突出,严重影响油井的正常生产。本文主要探讨了油井偏磨状况的主要特点,并分析了其产生原因,提出了相关的综合治理技术。

油井偏磨机理分析及预防对策

在有杆泵采油过程中,油管和抽油杆柱的偏磨问题十分突出,会造成油管磨损、抽油杆断裂等问题,影响油井的正常生产。

油井偏磨综合治理技术应用

偏磨井主要是由井斜、井液特性、抽油机井工况特性等以上诸因素相互叠加，共同作用下造成，为了降低作业成本，延长油井免修期，开展了油井偏磨综合治理技术研究。对偏磨井采取综合治理措施，逐步形成以“扶正、加重、锚定”为主导的偏磨井综合治理技术。

间隙式旋转悬绳器防偏磨技术应用

本文介绍了中原油田的一种新防偏磨工具——间隙式旋转悬绳器。理论上旋转采油井口的应用使偏磨油井的油管柱均匀磨损,以延长油管的有效使用周期,但是,这同样不能避免抽油杆柱单个方向的偏磨。为了延长偏磨油井的检泵周期,我们研究应用了自动间歇式旋转抽油杆悬挂器以配合旋转采油井口使用,这两个工具同时配合使用,使偏磨油井的油管和抽油杆能均匀磨损,从而延长检泵周期,减少躺井。

乌夏油田内衬油管防偏磨效果评价

随着乌夏油田定向井和水平井数逐年增加,偏磨井数逐年增加,导致修井费用逐年增加。为了有效解决油井偏磨问题,研究了内衬油管的结构、技术性能、防偏磨的机理,并在118口油井推广应用内衬油管。通过现场应用效果表明,内衬油管具有显著的防偏磨效果和经济效益。

纯梁油田偏磨现状及治理技术

通过对纯梁油田油井偏磨现状的调查,发现存在的主要问题是下部抽油杆柱、管柱失稳弯曲造成偏磨及油井采出液“三高”的环境加剧杆管间的磨损。文章全面地介绍了油井杆管偏磨和“三高”治理工艺技术在现场的应用。

预防油井偏磨 提高油井防偏磨技术水平

滨南采油厂偏磨井多达286口,占抽油机井的25.0%,导致了油井维护作业工作量增加,大量管杆材料报废,增加了生产成本,严重制约了油田的开发建设。因此开展油井偏磨综合治理技术研究,探索管、杆偏磨防治技术,防止或减轻管、杆偏磨是减少油井维护作业工作量,降低作业成本,延长油井免修期,提升油田开发效益的重要手段。

自动间隙式旋转抽油杆悬绳器

采用旋转采油井口可避免油管在单一方向上磨损,从而有效延长油管的使用寿命。但是对于偏磨严重的油井,油管和抽油杆同时被磨损,旋转井口在旋转油管的时候,并没有同时旋转抽油杆,所以旋转井口不能避免抽油杆在单一方向上的磨损。自动间歇式旋转抽油杆悬绳器能有效防止抽油杆单一方向上的磨损,它和旋转井口配合使用,能有效延长偏磨油井检泵周期。