大斜度井偏磨治理技术在桩西油田的应用

近几年桩西油田大斜度井数量增加较快,但开发过程中大斜度井杆管偏磨严重,为此开展了偏磨治理技术研究应用,通过应用小泵深抽井、大泵提海井、常规排量井防偏磨技术及配套工艺钻井,偏磨治理效果明显。

大港南部油田杆管偏磨治理技术研究与应用

大港南部油田油井因油稠、井斜变化大、泵挂深使抽油机井在生产过程中杆管偏磨严重,同时地层水矿化度高且含有硫化氢气体,造成杆管腐蚀,加剧了偏磨躺井。文中对南部油田杆管偏磨原因进行了分析,在实践基础上不断完善偏磨治理工艺技术,形成了较成熟的偏磨治理工艺配套技术,取得了较好的经济和社会效益。

浅谈油井偏磨治理新工艺

纯梁采油厂开发生产已进入中后期,管杆偏磨问题一直是影响油井检泵的主要原因。近两年来纯梁采油厂在治理偏磨井工艺上主要采取内衬管+抗磨节箍工艺,该治理工艺技术的应用有效地延长了检泵周期,取得了一定的成果,但是内衬管+抗磨节箍治理技术比较单一,而且平均治理单井材料费用较高,制约了纯梁采油厂对管杆偏磨井的治理。为此,纯梁采油厂工艺技术人员积极寻找新的偏磨治理工艺,寻求新技术,突破了偏磨治理井瓶颈,在有效解决管杆偏磨问题的前提下,减少了投资费用。本文主要介绍了纯梁采油厂已经和正在计划实施的偏磨治理新工艺,并对比分析了新工艺与内衬管+抗磨节箍井的经济效益。

秦家屯油田定向井偏磨机理分析与治理技术研究

秦家屯油田多采用定向井开发,偏磨严重。通过实验模拟,认为定向井造斜点高、斜井段长、造斜率较大等特点导致斜井段径向力较大是影响偏磨的主要机理。针对偏磨特点,研究了弹性支撑抗磨副、旋卡杆体扶正器等技术并形成技术配套,现场应用效果良好。

临南油田管杆偏磨机理分析与治理

抽油机井管杆偏磨问题是油田困扰生产的大问题,根据临南油田76口严重偏磨井数据,借助杆柱在井下的运动状况分析,得出管杆偏磨的原因和机理,为下步选择合理的治理偏磨措施,提供了可靠的理论基础。

管式泵偏磨机理分析及治理措施

针对抽油机井的偏磨现状,从分析偏磨机理入手,找出了偏磨井增多的几个主要原因,针对其主要原因进行治理,有效地缓解了偏磨的发生。

关于油田偏磨治理工艺的应用研究

近年来,随着社会经济的发展,油田建设也在飞速发展。长期开发油田,抽油杆、油管因为受到介质腐蚀、含水升高、受力状况的影响,出现了偏磨现象。而偏磨现象会大大地增加采油成本,降低油田的生产效率,缩短了油井的免修期。本文对吴起采油厂薛岔采油大队的实际偏磨现象进行分析,研究探讨偏磨治理工艺,从而有效地改善偏磨现象。

油井偏磨综合治理技术应用

偏磨井主要是由井斜、井液特性、抽油机井工况特性等以上诸因素相互叠加，共同作用下造成，为了降低作业成本，延长油井免修期，开展了油井偏磨综合治理技术研究。对偏磨井采取综合治理措施，逐步形成以“扶正、加重、锚定”为主导的偏磨井综合治理技术。

提高偏磨油井检泵周期技术配套研究

随着油田不断深入开发,综合含水逐渐上升,油井的偏磨、腐蚀等情况不断加剧。针对胜利油田现河采油厂油井管杆偏磨问题,结合油井作业现场资料、测试分析资料等,将造成油井偏磨问题的主要原因进行分类,将治理偏磨技术进行配套,取得了偏磨油井治理的良好效果。

荣兴油田偏磨因素分析及防治

荣兴油田目前已进入水驱开发中后期。近年来管杆偏磨问题突出。通过对滩海油田抽油机井管杆偏磨状况调查,偏磨导致检泵占维护性作业工作的60.7%,根据现场情况,从井身结构、含水、抽汲参数和杆柱稳定性入手,对管杆偏磨原因进行分析,制定偏磨治理的技术方案,并且在现场应用中取得了显著效果,有效延长了检泵周期。

防偏磨配套工艺的现场应用及适用性分析

断块油藏高含水生产期抽油机井偏磨问题日益突出,为此,胜利油田现河采油厂自2006年以来开展了油井防偏磨专项治理工作,共治理偏磨井317口,平均治理周期由治理前的134天,延长到378天。通过加强先进成熟技术的集成与配套,形成适应于不同条件的五个单项技术模式及适应不同偏磨井况的三类防偏磨模式:抗磨油管类技术模式,抗磨副类技术模式,杆管保护节箍技术模式。

防偏磨专项治理工艺的应用

国内大部分油田已经进入高含水和特高含水期,随着油井含水上升,提液强度的加大和泵挂深度的加深,有杆泵抽油井管杆偏磨,腐蚀越来越严重。为此研究区块进行偏磨井专项治理工作,分析研究了区块杆管偏磨现状和原因,设计了偏磨治理方案,优化了治理工艺和治理模式。现场综合治理偏磨井24口,取得了良好的治理效果。1研究区块杆管偏磨原因分析研究区块开油井868口,其中抽油机井824口,根据历年来现场作业井资料统计,近300口井有不同程度的偏磨,其中250口井偏磨严重,同时伴有腐蚀、结垢相互作用。

MDRO陀螺测斜仪在动态监测中的应用

陀螺测斜资料应用于石油地质领域,为重新落实油水井在油藏中的准确位置、研究油藏的微构造、设计侧钻方位,挖掘高含水期复杂断块油藏潜力等方面发挥了重要的作用。同时测斜资料在油井偏磨治理方面也是不可或缺的依据。

抽油杆、管防偏磨的方法

随着油田开发的不断深入,抽油机井杆、管偏磨现象日益突出,严重地影响了油井正常生产,大港油田第三采油厂现阶段影响抽油机井生产时率最主要原因是杆、管偏磨,造成“抽油杆、管的断脱和漏失” 为此,在偏磨原因深入剖析的基础上,对采取的一系列综合措施进行了分析总结,通过效果表明综合措施达到延检泵周期,提高油井生产时率的目的。

长庆油田低渗透油藏井筒配套技术应用研究

针对长庆油田低渗透油藏开发过程中存在油井产量低、动液面深,非均质性强,层间动用不均,原油凝固点高,大斜度井多等问题,开展了以举升工艺为主、配套深层卡封、防偏磨治理、清防蜡等工艺技术的研究与应用,形成了小泵深抽、连续杆深抽、高温电泵深抽等系列举升工艺,以及防偏磨治理工艺、清防蜡工艺、油层保护等举升配套工艺,以保障低渗透油田的持续稳定发展。

内衬油管包敷抽油杆配套工艺管柱研制与应用

针对采油过程中杆管偏磨造成的修井频繁和油管及抽油杆大量报废的难题,研究了内衬油管+内衬油管配套用接箍+抽油杆耐磨接箍+包敷抽油杆专用提升接头+抽油杆扶正器+全包敷抽油杆配套采油工艺管柱,使其形成理想化的非金属耐磨防腐摩擦副,以延长采油系统中油管和抽油杆的使用寿命。因全包敷抽油杆在贮存、运输和作业过程中包敷层容易受损,因此设计专用安装工具和专用提升接头,避免在下井前包敷层受到破坏影响管柱的整体使用效果。现场应用结果表明,该管柱配套结构设计合理,操作方便,对油井的防偏磨治理具有重要意义。