可调偏调斜井口光杆密封器的研制

普通井口光杆密封器不具有调偏和调斜功能 ,若抽油杆柱在上下往复运动过程中与密封器主体偏斜 ,将使密封圈偏磨 ,密封效果降低 ,密封圈的寿命缩短。鉴于此 ,研制了一种新型可调偏调斜井口光杆密封器。这种密封器在上、下法兰之间增加了调节盘和垫圈 ,调节盘和垫圈之间为球面接触 ,中心管和上法兰之间有环行空间 ,在压套和调节螺母之间加了推力轴承 ,能够调斜和调偏。现场试验表明 ,这种密封器能有效地减小密封圈偏磨 ,增强密封效果 ,密封圈的寿命提高 4倍以上 ,减轻了工人的劳动强度 ,经济效益显著。

一种基于偏调锁频的差拍法高精度频稳测量仪

提出了一种基于偏调锁频的差拍高精度频率稳定度测量方法,阐述了基于这种方法设计的频率稳定度测量仪的具体实现过程,给出了已研制成的频稳测量仪的测试结果。

传送带跑偏调正方法研究现状

分析了带式输送机跑偏的原因主要是受力不均引起的轴向移动,并对目前通过改变滚筒形状和采用外力装置实现纠偏的原理、装置进行了总结,提出了改进传送带材料和智能化纠偏装置是带式输送机防撕裂保护技术的发展趋势。

一种齿条式可调偏调斜光杆密封器研制

光杆密封器是井口抽油系统的重要密封配件,目前现场使用的光杆密封器大多不带调偏和调斜功能,盘根容易磨损需要经常更换,而且盘根更换困难一直困扰着工作人员,这使得井场经常发生跑冒滴漏,不仅污染生产环境,而且直接影响了开采效率和经济效益。对一种集调偏调斜功能于一体的可快速更换盘根的光杆密封器进行阐述,该光杆密封器密封可靠,防止了井口偏斜导致盘根很快磨损情况的出现,也对快速彻底更换盘根的方式进行了讲述。

玉米免耕播种自动调偏系统设计与试验

为适应新疆滴灌区宽窄行免耕种植模式,解决传统大型玉米免耕播种机播种过程中触碰根茬、无法精确约束路径、玉米粒距合格率低等问题,结合免耕播种农艺要求,在采用导航定位技术获取播种机当前位置与目标路径间偏差的基础上,设计一种玉米免耕播种自动调偏系统。该系统主要包括避茬装置、液压执行系统和控制系统,通过建立整机力学模型,对避茬装置和液压执行系统进行运动和受力分析,确定避茬装置和液压执行系统关键结构参数,获取避茬装置最佳挂接长度和液压执行系统最大驱动力。进一步优化控制系统,实现避茬装置自动调偏及接收反馈信息功能。对免耕播种避茬装置自动调偏系统进行性能试验,试验结果表明,神经网络PID的期望调偏角最大稳态误差为0.932°,超调量全部小于1%,平均响应稳态误差小于0.9°,满足预期。田间试验结果表明,当拖拉机作业速度不大于1.0 m/s、行间秸秆覆盖量不大于1.0 kg/m^(2)时,避茬率不小于85%,纵向调整距离不大于8.6 m,玉米粒距变异系数不大于21.63%。此时播种机调偏避茬效果最佳,满足玉米免耕播种机农艺指标要求。

基于PLC和变频器的管状带式输送机自动调偏系统设计

利用可编程逻辑控制器PLC与变频器进行通信,实现对自动调偏装置的控制,同时用组态进行监控.设计出性能优异的电路控制方案,并将此电路运用于管带机中,进而实现胶带的对中运转,能够有效纠正胶带的跑偏现象,以保证生产活动的正常开展.可以改变靠人工加垫片的方式,使管带机更加方便、高效.

基于TRIZ理论的铁路桥梁预偏量实时可调球型支座设计

针对铁路桥梁球型支座预偏量调节难的现状,文章首先应用TRIZ理论对现有预偏量调节方式存在缺陷的关键问题进行功能分析和因果分析,找到预偏量调节难的根本原因。其次利用物-场模型、技术矛盾等TRIZ工具进行问题求解,找到解决问题的求解方案,并通过方案评价模型找出最佳解决方案,成功设计出预偏量实时可调球型支座。最后通过理论及实物调节验证表明,该预偏量实时可调球型支座方案可行,且成功应用于部分高铁线路,有效解决传统预偏量调节的痛点问题,对支座预偏量调节实际工程具有重大意义。

混匀堆料机尾车调偏研究

针对混匀堆料机尾车跑偏问题,分析其产生原因并做出相应改进。根据工作现场的实际环境对改进方案进行可行性与安全性分析计算,得到最终的实施方案,成功完成项目改造,为类似特种设备的改造提供思路和参考。

千斤顶在油井皮带机现场调偏中的应用

皮带机是原油生产过程中的最基础设备之一,其安装及运行质量直接决定着油井原油开采效益。然而长期以来,皮带机在油井安装运行一段时间后就会出现偏离、移位等现象,导致油井不定期就需要进行现场校机,严重影响油井生产效率,不仅生产成本大增而且存在较大安全隐患。然而受油井生产规律及皮带机设备特性等因素影响,以往的应用皮带机移动装置、更换调偏盘根盒等措施不能从根本上解决问题,甚至会增加油井后期作业频次。因此,急需设计出一种简单、有效的校机装置来解决皮带机易偏离、移位的问题。为此,通过技术攻关及井场实际应用,认为以千斤顶作为皮带机现场调偏装置最简单有效且实用。目前该设备已经广泛在采油厂应用,有效解决了皮带机偏移问题。

带式输送机的跑偏与调整典型案例分析

阐述了选煤厂主要的运输设备带式输送机在运行过程中会因为各种原因出现胶带跑偏的现象,从而出现胶带撒煤、胶带折叠、撕胶带等问题。以下平行调心托辊的调偏原理对胶带在重锤滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等几个位置跑偏进行调偏,解决因滚筒换向干扰而不能正确调偏的问题。

综采工作面液压支架自主调斜调偏技术研究

针对综采液压支架一直以来在横向调斜和平面调偏方面存在的技术难题,对液压支架位姿状态自主调斜调偏技术进行了深入研究。对于各种煤层地质条件下,尤其是煤层顶底板倾角变化大、地质构造发育的工作面,由于不能及时调架,容易造成支架倾斜、错位、挤咬甚至造成倒架事故的现状,结合现有液压支架实际状况,进行了理论分析和判断,建立了调斜调偏理论模型,并通过模型计算对比,找出了现有液压支架调斜调偏技术和装置存在的缺陷和问题。提出了适合综采液压支架本身自主调斜调偏和有利于集中控制的新技术,设计了新的调斜调偏机构。经过在云驾岭煤矿805综采工作面实际应用,取得了初步的效果。该成果解决了液压支架在工作面横向倾斜方向上的位姿状态调斜和平面上的位姿状态调偏等关键技术,进一步完善和扩展了液压支架在各种条件下的位姿调架技术。

基于DSP的逆变器输出电压直流分量软件调偏法

逆变器输出直流分量会对逆变器本身和其负载产生不利影响,必须采取有效措施消除直流分量以保障系统可靠运行。分析了产生直流分量的各种原因,讨论了基准正弦波对双闭环逆变器输出直流分量的影响,通过比较硬件调偏和软件调偏的优缺点,提出了两种新颖的软件调节方法。详细叙述了各自工作原理及实施方法。在一台基于DSP TMS320F2812控制芯片,5 kW输出功率的单相全桥逆变器上进行了实验,结果显示两种方法均达到了软件调偏目的,证明了其可行性,而方法二的输出电压动态性能更优。

带式输送机调偏方法及机理分析

主要阐述了带式输送机跑偏的几个原因,结合多年工作经验总结出几种非常有效的调偏方法,并给出了调偏装置的结构示图,最后从调偏原理上进行了详细的受力分析,对实际工作有指导意义。

带式输送机跑偏的原因及调偏措施

阐述了带式输送机跑偏的主要原因及纠正输送机跑偏的方法,对输送带在滚筒处的受力进行分析,求解出输送带经过滚筒时所受到的跑偏力,总结出输送带在滚筒处的跑偏规律,结合实践经验提出一些调偏措施,对实际工作有指导意义。

高速带式输送机调偏装置的设计

针对带式输送机跑偏问题,根据TRIZ理论对跑偏问题进行技术抽象,从时间轴和因果轴进行了分析。调偏装置适应性与子系统数目、调偏速度与调偏力是带式输送跑偏的技术矛盾。应用PRO/Innovator平台建立带式输送机跑偏模型,得到带式输送机调偏装置的设计方案,利用专家评价模型对方案进行评价,同时设计了带式输送机调偏装置结构。

基于TRIZ理论的带式输送机调偏装置的研究

由于托辊或滚筒安装不正、装载不均匀等各种原因,输送带经常发生跑偏,严重影响了企业的生产运输,甚至威胁到工人的人身安全。为了解决跑偏问题,应用TRIZ理论设计了一种新的调偏托辊套,不仅能够实现调偏功能,还具有密封托辊组的作用,并能提高托辊组轴承的使用寿命。

抽油井光杆调偏防喷密封器的应用

在抽油井生产过程中,因抽油机基础下沉、抽油机安装位置不准确等原因,造成光杆与井口产生水平偏移和角度偏移,引起井口偏磨、盘根使用寿命短、井口漏油等。抽油机在工作过程中,光杆长期承受交变载荷,工作环境恶劣,极易引起疲劳破坏而断裂,造成落井事故。当井口回压和油压较高时,原油会因此而大量涌出井口,造成原油泄漏,污染井场。为解决这些问题,研制了光杆调偏防喷密封器,并在油田推广应用,取得了很好的使用效果和经济效益。

新型卷料输送调偏机系统及其控制

通过对调偏机机理分析,建立调偏机的数学模型,并对该数学模型进行了优化处理。以优化的数学模型为基础设计了新型调偏机系统,并对之采用了PLC控制。这种新型调偏机系统经过现场一年多的实际运行,发现其纠偏能力强、调偏速度快。

输送带的跑偏与调偏托辊

阐述了带式输送机输送带跑偏的各种原因及应采取的调整措施 ,介绍了目前几种主要的调偏托辊装置 ,并分析了调偏托辊的调偏原理 。