汽车行驶偏跑故障检测

随着生活水平的提高,汽车的使用也越来越普遍,人们对汽车行驶的安全检测的重视程度也越来越普遍。汽车偏跑是汽车行驶过程中的常见障碍,会加快轮胎的损坏,严重时会使造成爆胎、车辆失控等引起的交通事故。跑偏故障主要有直线行驶跑偏和制动跑偏两种,造成跑偏的原因也有很多种,为了降低交通事故的频率,必须及时检测出跑偏故障并进行有效维护。本文分析了行驶跑偏故障现象,也对检测方法进行了探究。

SL2000型灰料撒铺机橡胶输送带偏跑问题的解决

由交通部公部规划设计院设计的SL2000型灰料撒铺机,在我厂试制过程中,出现了橡胶输送带跑偏的问题,经长时间的精细安装和调整,仍没有能够解决,为此我们进行了分析。 1.设计的分析为SL2000型灰料撒铺机单只橡胶输送带传动系统,SL2000型灰料撒铺机整机是由两套橡胶输送带结构并列组装而成,输送带采用普通橡胶输送带,带芯采用3～5层尼龙布层,硫化接头,滚筒采用钢板焊接件,滚筒轮缘表面为圆柱面,驱动轮在头部卸料处,螺杆张紧装置在机尾,输送带传动机构是按常规设计而成,为防橡胶输送带跑偏,在滚筒的两端设有挡边。

汽车跑偏故障原因分析及解决方案

对造成汽车跑偏的故障原因进行了详细的分析,并针对各种影响因素提出相应的解决方案。

步进式加热炉垫块脱落与板坯跑偏分析及措施

针对加热炉垫块脱落现象严重的问题,通过跑偏试验和步进机构运行状态分析认为,步进机构运行偏斜造成板坯跑偏是垫块脱落的根本原因。采取校正步进机构液压缸伸缩量一致,调整定心装置安装间隙精度在(0.5±0.1)mm,采用预先偏南50~100 mm的布料方式等措施后,有效缓解了板坯跑偏现象,垫块脱落问题基本得到解决。

煤矿皮带运输机皮带跑偏原因分析及预防措施研究

皮带输送机是煤矿生产系统中的重要运输设备,其运行效率决定了矿井的高产高效。山西焦煤霍州煤电豁口矿针对机掘巷道皮带运输机皮带易出现跑偏的问题,以2503工作面机掘巷皮带运输机为工程背景,基于巷道皮带运输机运行现状分析了皮带运输机出现皮带跑偏的原因,并提出了一系列预防皮带运输机皮带出现跑偏现象的措施。实际应用结果表明:应用这些防跑偏措施后,皮带运输机跑偏故障率降低了85%,皮带运输机设备全年维修费用节省了25万元,应用效果显著,大幅提升矿井的运输效率。

基于边缘特征提取的带式输送机跑偏检测技术研究

针对带式输送机跑偏视觉检测问题,提出了一种基于边缘检测技术的输送带跑偏检测方法。采用卷积神经网络(CNN)分类检测模型自动检测输送带边缘,同时通过异常边缘处理,排除干扰偏移判断的异常输送带边缘,从而计算出输送带跑偏距离。实验结果表明:在煤矿带式输送机实际场景中,该算法边缘检测识别准确率达83%以上,输送带跑偏检出率为100%。该方法解决了输送带检测中图像信噪比低、检测鲁棒性差、检测效率不足的问题,能够实现矿用带式输送机跑偏的高效可靠检测。

煤矿皮带机跑偏故障处理措施分析

煤矿皮带机是煤矿生产中的重要物料运输设备,然而由于各种原因,煤矿皮带机常常出现跑偏故障,严重影响生产效率和安全性。通过分析煤矿皮带机的跑偏故障,探讨了跑偏故障的原因和特点,并提出了一系列处理措施,包括调整辊道安装、优化皮带材料、改进皮带对中机构等。实践验证,这些处理措施能够有效预防和解决煤矿皮带机的跑偏故障,提高生产效率和安全性。

基于PLC的带式输送机跑偏撕裂工况监测系统设计

【目的】针对带式输送机综合工况中的跑偏、撕裂、急停闭锁等问题,设计一套基于PLC的实时监测系统,对输送机皮带的状态进行实时感知,当发生异常情况时自动预警,为输送机的相关线上人员提供操作和处理依据,提高带式输送机的开机率。【方法】首先,分析带式输送机跑偏、撕裂、急停闭锁等常见故障的形成机理及特点,明确相应的工况监测参数需求;其次,根据矿井生产过程中的实际工作环境以及工况监测和故障紧急保护的需求程度,选择合适的监测传感器;最后,结合PLC控制,形成可实施的系统方案。【结果】通过方案对比评估,最终设计出基于PLC的带式输送机跑偏、撕裂、急停闭锁工况监测系统。【结论】确定了监测传感器选型原则,形成了带式输送机具体的监测和控制设计方法,为提升煤矿带式输送机的运行可靠性提供了可工程化实施的指导方案。

基于机器视觉的烟草输送机皮带跑偏识别方法研究

为准确、快速识别烟草输送输送机皮带跑偏故障特征,建立皮带状态图像采集系统,开展光照系统设计和工业相机选型与标定,运用最大熵阈值分割法对皮带实时图像进行灰度化处理和图像分割,以获得皮带的图像轮廓特征。制定特征轮廓计算方法,基于斯皮尔曼相关系数对多项特征进行优化。实验结果表明,皮带实时图像特征轮廓清晰且准确,长度特征L_(L1)与L_(L4)、面积特征S_(L3)和S_(R3)的相关度最高,可以用于识别皮带运行故障状态,准确获得跑偏量数值,为带式输送机皮带跑偏检测提供了新的方法,对保障皮带稳定运行具有重要指导意义。

基于计算机视觉的输送带跑偏检测方法

在煤炭输送过程中,输送带的安全、稳定运行至关重要,在发生跑偏故障时若不能及时得到处理,会造成更为严重的事故。为了能够对输送带进行更加准确的跑偏检测,采用计算机视觉技术,提出一种输送带跑偏实时检测方法。首先采用改进的Canny算子对输送带图像画面进行边缘轮廓信息提取;然后采用改进的累计概率霍夫变换提取输送带边缘直线特征;最后根据计算出的输送带中心位置与标准位置的偏差、输送带两侧边缘角度与标准角度的偏差对输送带是否跑偏进行判定,并对跑偏级别进行划分。实验结果表明,提出的输送带跑偏检测方法能够准确计算出输送带的中心位置及输送带两侧边缘角度,算法具有有效性。

基于ROI边缘图像直线特征的井下带式输送机跑偏故障检测方法

针对井下带式输送机跑偏故障,传统故障检测容易受到噪点干扰,导致故障检测结果与实际不符的问题,提出结合ROI边缘图像直线特征对井下带式输送机跑偏进行故障检测,利用ROI方法锁定目标图像边缘,构建边缘检测器,设计图像边缘搜索路径,获取图像边缘信息。围绕某一特定区域进行模板匹配,采用外接正方形作为最优外接点,根据定位接点像素,按照空间递增顺序进行排序形成点集,避免噪点干扰。试验结果表明,根据ROI边缘图像直线特征变换原理,通过对点线对称,计算特征直线任意一点与原点距离,实现了从图像到参量空间的映射。同时,根据MT-CNN方法实现多层协同检测,结合ROI边缘图像直线坐标之间约束关系,实现了输送机跑偏故障检测。该方法图像灰度图谱与实际图谱一致,检测结果与实际数值误差最大值为50 mm,具有精准检测结果,可为井下带式输送机跑偏故障检测提供决策依据。

矿用带式输送机跑偏监测装置应用分析

基于煤矿带式输送机在运输煤矸过程中频繁出现跑偏现象,不仅增加了巷道煤矸清理量,降低输送机运输效率,而且增加了输送机故障率,严重制约着采掘工作面安全高效生产,对此赵庄煤矿通过技术研究,对掘进巷道SSJ-800型带式输送机安装了一套输送机跑偏监测装置,分析了该装置结构原理,并通过在9305运输顺槽掘进期间进行应用,通过实际应用效果来看,该装置投入使用后能够及时监测带式输送机跑偏现象,杜绝输送机跑偏撕带事故,跑偏事故率由原来的17%降低至3%,设备维修费用减少了17.8万元,取得了显著应用成效。

矿用防跑偏立辊壳焊接工装的设计

防跑偏立辊壳是矿用皮带机的调偏装置,传统生产工艺是手工组对和焊接,焊接后壳体和挡环的端面平行度较差,并且生产效率较低。为了提高产品质量和生产效率,设计了矿用防跑偏立辊壳焊接工装,包括组对定位工装和焊接辅助工装。对组对定位工装和焊接辅助工装进行了分析,对现场安装使用进行了介绍。应用矿用防跑偏立辊壳焊接工装,可以提高生产效率,降低劳动强度。

连续冷轧机组带钢跑偏成因分析与纠偏系统设计

带钢跑偏一方面会影响成品质量,另一方面,会对连续冷轧机组造成损伤,甚至破坏,影响生产进度。从带钢跑偏的作用因素分析入手,厘清各因素的作用机理和影响程度,依据比例纠偏、积分纠偏、比例积分纠偏和三辊纠偏原理,设计带钢纠偏系统。该系统适用于不同类型的冷轧机组,可将带钢跑偏量控制在合理区间,能够实现连续冷轧机组长期安全稳定运行。

煤矿胶带机胶带跑偏处理探讨

煤矿胶带机胶带跑偏是煤矿生产中常见的问题,严重影响生产效率和设备寿命。该问题可能由多种因素引起,如胶带本身质量问题、安装不当、运输物料因素、运行因素等。为避免胶带跑偏问题的发生,应做好托辊架调整、滚筒轴承座处理、调整落煤点及胶带架位置、制定定期维护和检修计划、调整胶带接头等。此外,提高操作人员技术水平也非常重要,操作人员应了解设备结构和操作要求,加强设备维护和操作技能的培训和提升,从而更好地避免和解决煤矿胶带机胶带跑偏问题,确保煤矿生产的正常、安全运行。

井下皮带机跑偏故障与改进探究

皮带机是煤矿开采中的重要设备,确保皮带机稳定运行,可提升整个煤矿开采工作的质量与效率.基于此,以井下皮带机为研究对象,通过对故障原因状况及图解理论的简单分析,进而提出了皮带机跑偏故障的改进措施,以此为皮带机稳定运行提供支持.

基于机器视觉的带式输送机跑偏及堆煤故障诊断系统设计

针对带式输送机跑偏及堆煤故障频发的现象,提出了一种基于双基准的检测方法对输送带跑偏进行故障诊断,并采用双目相机对煤流堆煤高度进行实时监测,设定对应的阈值对设备不安全状态进行预警。搭建基于机器视觉的带式输送机跑偏及堆煤故障诊断系统,完成硬件选型及上位机设计。试验结果表明,跑偏故障诊断准确率为99%,跑偏程度计算误差小于3%;堆煤故障诊断准确率为97.5%,煤流高度计算误差在5%以内,可用于工业生产保障。

悬臂式掘进机跑偏测试装置的应用

针对矿用悬臂式掘进机跑偏测试存在不足的问题,提出了悬臂式掘进机跑偏测试装置。对该装置的原理、布置和传感器选择等进行了阐述。该装置在悬臂式掘进机行走跑偏试验中能够消除外界的影响,保证测量精度,提供准确的测试数据。