600MW超临界机组停机不停炉运行操作分析

供热机组在运行过程中有时会因汽轮机或厂用电系统异常而出现需停机但无需停炉的情况,为了保证操作的安全便捷,通常直接将机组停运。如果故障能够在短时间内快速消除,实现停机不停炉的安全可靠操作,使机组快速重新启动,将极大节省运营成本。选取比较了有代表性的600 MW超临界机组,对停机前准备、机组停运过程、汽轮机打闸后相关参数变化及风险点进行分析,提出通过加强锅炉侧受热面壁温、汽轮机冲转参数、锅炉燃烧、汽轮机反切缸控制等措施,实现停机不停炉操作。

某超临界双抽背压供热机组停机不停炉稳定供汽研究

在某超临界双抽背压供热机组停机不停炉工况下,对机组高压旁路调节阀的控制方式和高压旁路调节阀调节对象的自动切换方式进行研究.采用多级脉冲控制技术实现高压旁路调节阀的全行程控制.结果表明:利用汽轮机跳闸信号自动触发高压旁路调节阀调节对象切换器,实现了主蒸汽和再热蒸汽作为供汽汽源的无扰切换.同时,利用汽轮机跳闸信号触发锅炉快速减负荷,实现了机组整体安全稳定运行.该研究实现了机组在汽轮机跳闸、锅炉运行工况下稳定供汽的功能.

1000MW机组停机不停炉功能的设计和应用

对于配设100%BMCR(锅炉最大连续蒸发量)高压旁路的机组,在汽轮发电机组跳闸后,锅炉通过旁路仍能维持运行。为此从锅炉侧快速减负荷、给水泵汽轮机备用汽源的优化设计、机组横向大连锁的修改和旁路控制逻辑等4个方面着手设计机组的停机不停炉功能。在对相关系统和热工逻辑改造和完善后,利用5号机组甩负荷试验成功得以检验,并对试验中发现的问题进行分析和总结。该功能的实现,有效地减少了锅炉MFT(主燃料保护)动作次数,并为机组扩展实现FCB(快速减出力)功能打下坚实基础。

火电机组停机不停炉功能试验

为了使火电机组在事故消除后快速带负荷,对在全自动控制方式下机组停机不停炉功能的实现方法进行研究,针对制约全自动控制方式下机组停机不停炉功能的因素进行了分析,并对控制策略进行了优化和完善。以菲律宾MARIVELES燃煤电站2×330MW机组为对象,在全自动控制方式下进行停机不停炉功能试验。结果表明,优化后的控制系统能够满足机组甩负荷(FCB)下停机不停炉功能的要求,可全程在线投入停机不停炉功能。同时,验证了配置70%及以上容量旁路系统的机组可在安全阀不开启的情况下实现FCB停机不停炉功能。

单元机组停机不停炉技术的应用

采用停机不停炉的机组停运方式,可有效、合理地缩短机组发生主蒸汽、再热蒸汽系统泄漏时的临时检修工期,减少机组停、起用油。某电厂300 MW机组每成功应用一次该方法,产生的直接经济效益在100万元以上。因此,在对锅炉蒸汽系统泄漏进行检修处理时,对具备采用停机不停炉方法的机组,使用该方法非常有益。

旁路供热在停机不停炉中的应用探讨

针对某机组原供热方式存在的问题,进行了供热方式改造,提出了锅炉不停运利用30%BMCR旁路系统直接对热网供热的方法,提高了机组供热的灵活性和可靠性;分析了机组利用30%BMCR旁路供热系统参与应急启停调峰的可能性及运行的经济性。

大机组甩负荷带厂用电运行的分析

分析了大机组带厂用电运行的必要性;介绍了带厂用电运行的关键技术条件及其运行方式;对福建电网大机组甩负荷带厂用电运行提出几点建议。

宁海电厂1000MW机组RB与FCB控制策略的设计和应用

火电厂辅机故障减负荷(runback,RB)和快速减负荷(fastcutback,FCB)功能是大型机组不可缺少的重要安全保障。文章通过对宁海电厂1000MW机组RB、FCB功能控制需求的分析,在研究磨煤机的跳闸次序和间隔对控制品质影响的基础上,进行了全工况自动RB及FCB控制策略的设计;并通过常规的实际试验和国内首次凝结水泵的RB试验,验证了RB、FCB逻辑功能设计的完善性。运行证明,RB、FCB功能满足机组运行需求,对降低非计划停运次率、保障机组安全运行、减轻运行控制操作风险、确保超超临界塔式锅炉水冷壁安全及防止氧化皮的生成和剥落等都有明显的作用。