俄供机组低温再热器管停用腐蚀及保养

俄供机组低温再热器管内壁腐蚀与停机保养阶段环境因素的控制密切相关。通过模拟实验,研究相对湿度、温度等环境因素以及停机加药措施对存在积盐的低温再热器(12Cr Mo V材质)腐蚀的影响。结果表明:湿度对低温再热器腐蚀的影响最大,控制相对湿度低于40%,可使存在积盐的低温再热器达到免蚀。建议使用活性胺对存在积盐的低温再热器进行保护。针对俄供机组不同的停备用时间,提出了以降低系统湿度为主的停炉保养措施。

发电机组热力设备的停用腐蚀与防护

发电机组的锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器等热力设备在停运期间，如果不采取有效的保护措施，其表面会发生强烈腐蚀，这种腐蚀称为热力设备的停用腐蚀。多年来，我国火电机组常因停运后未采取防腐蚀措施或采取的防腐蚀措施不当，

锅炉的停用腐蚀和停用保护

锅炉设备停运期间,如果不采取有效的保护措施,水汽侧的金属表面会发生强烈的腐蚀,这种腐蚀称为停用腐蚀。因此,做好停炉保养工作,是保证锅炉安全经济运行必不可少的重要措施。

积盐过热器和汽轮机停运腐蚀特性研究

通过腐蚀模拟试验平台研究了过热器常用材料(T91)和汽轮机叶片常用材料(1Cr13)在不同湿度大气环境中的腐蚀速率,对试片表面腐蚀产物进行了SEM和EDS分析。腐蚀速率试验结果表明,无积盐的T91和1Cr13在各种相对湿度大气环境中基本不腐蚀,有积盐(NaCl)的T91和1Cr13的腐蚀速率随环境相对湿度的升高而上升,腐蚀速率最高0.06 mm/a。SEM和EDS结果显示腐蚀主要发生在试片表面有积盐位置,腐蚀产物随相对湿度的升高增多增厚,表面氧元素占比也随相对湿度的上升而增多。腐蚀产物的微观形态随湿度的变化有所不同,但共同特征是疏松多孔,腐蚀产物层存在裂纹,不具备基体金属保护层的作用。

燃气工业锅炉停用时的腐蚀状况及防护措施

燃气工业锅炉停用期间,如果不采取合理的防护措施,其腐蚀速度明显超过运行期。这不仅会缩短锅炉使用寿命,还易导致安全事故。因此,本文分析燃气工业锅炉停用期间腐蚀的原因,阐述其危害,概述燃气工业锅炉常用的防护措施及选择原则,以期为今后开展相关工作提供参考。

浅谈停用锅炉的腐蚀与保护

分析锅炉停用腐蚀发生机理、停用腐蚀特点和停用腐蚀危害。介绍锅炉停用期保护的常用方法和目前所用方法的适用范围及存在的问题。

停运锅炉腐蚀分析

工业锅炉停用期间腐蚀的实质是溶解氧的电化学腐蚀过程,是因为氧气进入锅炉并溶解于锅炉金属表面水膜形成的,主要是有氧去极化腐蚀和氧浓度差腐蚀。这种停用腐蚀对锅炉所造成的危害比运行中的腐蚀往往严重得多。在锅炉停用期间,应采取适当的保护措施,避免和减缓锅炉在停炉时发生的腐蚀现象。预防的基本原理是消除金属面的氧化反应,基本思路一是杜绝空气中的氧进入锅炉,二是保持金属表面干燥,三是在金属表面建立隔离层,使溶解氧不能接触金属面。

氯离子对电站常用金属材料腐蚀行为的影响

介绍了氯离子对电站常用碳钢、低合金钢和不锈钢在电站停用期间腐蚀行为(简称停用腐蚀)影响的研究进展,讨论了氯离子对碳钢、低合金钢和不锈钢的停用腐蚀作用机理和影响因素。结果表明:碳钢、低合金钢和不锈钢的停用腐蚀作用机理不同,碳钢和低合金钢停用腐蚀的主要诱因是凝结水和水中溶解氧存在,不锈钢停用腐蚀的发生主要归因于表面溶液介质中氯离子的浓缩。降低空气湿度、金属表面成膜和隔绝空气是抑制氯离子对金属材料造成停用腐蚀的较好方法。

气相防锈技术在热力设备防腐蚀中的应用

归纳总结了近年来气相缓蚀剂的研究开发情况,介绍和探讨了气相防锈技术的特点及其在热力设备防腐蚀中的应用,包括气相缓蚀剂的气化装置设计、应用工艺、监测方法等,指出了气相防锈技术的发展趋势.

俄供机组低温再热器腐蚀分析

针对国内俄供机组停备用期间各受热面均发生不同程度腐蚀,其中低温再热器入口段弯头部位腐蚀最为严重的问题,对某俄供机组低温再热器入口管的腐蚀情况进行了考察,并采用光学显微镜、扫描电镜、电子衍射能谱仪、X射线衍射分析仪等对腐蚀发生的位置、腐蚀产物的组成、形貌、成分进行了分析。结果表明,低温再热器入口管腐蚀的原因为机组停用过程中的溶解氧腐蚀。由于管段材质、位置结构、设计与实际安装使用存在差异,不当的停机过程中低温再热器入口管内会积存浓缩后的凝结水,其中腐蚀性阴离子Cl-、SO42-浓缩后会促进腐蚀的发展,空气中的氧促进了金属腐蚀的发生。因此,俄制机组在停机过程中,应避免低温再热器管路中凝结水的产生,考虑加入必要的停炉保护剂。

热力机组停用保护方法

对近年来国内热力机组停用保护方法的新进展作了综述 ,指出了其原理、适用范围。

热力设备停用保护快速成膜技术应用研究

针对热力设备停运检修期间发生的腐蚀,已有停用保护方法存在的局限性、效果不理想等缺点。选用水溶性SW-ODM防腐剂,在实验室高压釜小型试验基础上,实施热力设备停用快速成膜法保护,经现场应用试验取得成功,尤其是对以前汽轮机停用难保护的问题,提供了有效手段。

核电站二回路系统主要热力设备腐蚀状态评定

本文采用目视检查、X-射线衍射仪(XRD)分析及通风保养对某些核电站大修期间二回路系统除氧器、凝汽器、汽水分离再热器等主要热力设备进行了腐蚀检查、沉积物分析及停机保养。腐蚀检查及沉积物分析结果表明,二回路系统热力设备主要的腐蚀形态为均匀腐蚀、流动加速腐蚀、停用腐蚀及冲刷腐蚀,沉积物主要为铁及其氧化产物,其主要物相有磁铁矿(Fe_3O_4)、赤铁矿(Fe_2O_3)、针铁矿(FeO(OH))、铁(Fe)。另外,依据设备保养记录,认为机组在停(备)用期间常有停用腐蚀发生。

锅炉停用时的保养

分析锅炉停用腐蚀的危害,介绍停用期保护的常用方法、选择和保养要求。

成膜缓蚀剂BW在襄樊电厂停机保养中的应用

主要阐述了机组停运保护的必要性,介绍了适用于热力系统的各种停运保护方法,同时结合襄樊电厂实际应用情况阐述成膜缓蚀剂BW的应用,并针对实施过程提出了几点建议.

干风联合停炉保护技术在9E级联合循环机组的应用

针对联合循环机组停运时的腐蚀问题,应用一种适用于联合循环机组特点的干风联合停炉保护技术,设计了相应的干风保护系统,使保护范围覆盖机组全部水汽系统设备。在热炉放水后,以干风通风方式将停运热力设备相对湿度维持在50%以下,配合使用气相缓蚀剂,使停运腐蚀防护效果达到最佳。腐蚀挂片试验表明,除凝汽器底部因积水较多腐蚀指示片有轻微腐蚀外,热力系统中其它部位腐蚀速率接近为0。对使用干风联合保护法前后机组启动阶段水汽品质进行比较,采用干风联合停炉保护技术后,汽轮机冲转阶段凝结水、给水、蒸汽铁含量分别下降48.7%,37.0%,38.1%;满负荷运行8 h后的凝结水、给水、过热蒸汽平均铁离子含量下降幅度分别达到87.6%,78.2%和89.4%。

锅炉高压蒸发器管泄漏原因分析

高压蒸发器管发生泄露。采用化学成分、金相、拉伸与能谱等方法对其材质进行鉴定,结果表明材质不是蒸发器管腐蚀泄露的原因。腐蚀形貌与射线检查结果表明:泄漏点主要发生在焊缝附近的热影响区,通过现场工况调查并结合未泄露管化学清洗前后形貌、酸洗模拟试验与内壁沉积物分析,表明内壁腐蚀特征与停用时积水情况有明显对应关系,酸洗过程不会对金属基体造成明显腐蚀损伤,腐蚀主要发生在化学清洗前;采用停用腐蚀模拟试验对现场工况进行还原,其结果与现场实际管子的腐蚀特征基本一致。因此,基建期间部分管子内局部有积水和污物导致发生停用氧腐蚀是本次蒸发器管泄露的主要原因。

干风保养技术在火电机组汽水系统全保护中的应用

干风保养技术是防止火电机组长期停(备)用热力设备停用腐蚀的一种有效手段。结合火电机组汽水系统的结构特点,分析了火电机组汽水系统全保护采用干风保养技术的可行性,并研究设计了一套干风保养系统,采用开式与半开半闭式相结合运行方式,成功应用于某电厂600 MW超临界机组汽水系统的全保护,表明了干风保养技术在长期停(备)用火电机组汽水系统全保护中应用可行,且保养效果达到预期目标。

热水锅炉防腐阻垢剂

内容简介 该成果对热水锅炉系统的腐蚀与结垢机理及防腐阻垢技术进行全面系统的分析研究，用国产原料研制出新一代热水锅炉防腐阻垢剂BF-30a及连用法热水锅炉防腐阻垢技术。突破了把锅炉运行和停用分开处理的传统模式，从而同时解决热水锅炉系统的运行腐蚀和停用腐蚀难题，使缓蚀率和阻垢率均达99％。使用该产品时，不需要运行时的除氧操作、软化操作和复杂的分析操作，