总体分析法在非对称两流中间包水模型中的应用

为了解决经典组合方法处理多流中间包停留时间分布(RTD)曲线过程中出现的负死区体积分率问题,利用总体分析法对多流中间包各流的RTD曲线进行合成预处理,得到特征RTD曲线.然后利用经典组合方法处理特征RTD曲线,获得评价多流中间包流体流动的整体评价参数.非对称两流中间包水模型实验结果表明,Sahai修正方法仍会出现负死区体积分率现象;各流的流体平均停留时间是评价多流中间包各流一致性的特征参数;各流流体平均停留时间的最小值是评价多流中间包流体流动特性的关键参数.

首钢小方坯连铸机中间包数值模拟分析

针对首钢160 mm×160 mm方坯连铸机14.5 t中间包建立数学模型,采用流体力学计算软件Fluent对4流异型中间包内钢液流动和温度进行了数值计算,得出中间包钢液流动的速度场、温度场和停留时间分布曲线。计算结果表明,各流最大温度差为8 K,应避免低过热度浇铸;1流死区体积分率为20%略大于其余各流(10%～20%)外,中间包钢水流动参数可以满足生产的需要。

基于水力学模拟试验的3流连铸20t中间包结构优化研究

采用几何相似比1：2.5的水模型试验研究了带有一字型挡墙,矩形导流孔,水平无倾角的原型中间包以及V形挡墙,倾角0°~40°中80~中120 mm圆形导流孔,并加抑制器的改进结构的流场,得出V字型挡墙＋30°倾角和直径Φ80 mm导流孔＋深盘带唇缘型湍流抑制器的改进中间包结构最优,可延长钢液在中间包内的停留时间,死区体积从原中间包的48.16%~63.06%降至1 0.3%~10.9%,有利于夹杂物的快速上浮。

带过滤器63t中间包钢液流场的物理和数学模拟

通过采用几何相似比0.29:1的水模型和数学模型分别对(a)湍流抑制器和挡墙+坝(原结构),(b)湍流抑制器,挡墙+坝和过滤器,以及(c)湍流抑制器,挡墙和过滤器3种结构两流板坯连铸中间包钢液流场、温度场和夹杂物运动轨迹进行模拟研究。结果表明,原中间包结构(a)活塞区体积偏小,死区体积偏大;加入通道式钢液过滤器(b)后短路流基本消失,中间包死区减小6.83%,钢液的平均停留时间由287.04 s延长至373.76 s,有利于夹杂物的上浮去除,且过滤器的加入对钢液的温降影响不大;用钢液过滤器代替挡坝(c)后优化效果最为明显,中间包钢液平均停留时间由287.04 s延长至404.26 s,峰值时间由原来的95,4 s延长至190.8 s,死区体积由36.10%减小至8.76%。

60t双流连铸中间包流场优化水力学模型试验

利用水力学模型试验研究方法考察了武钢双流连铸中间包原方案的流场特性,并进行了流场优化,分析了各方案的中包流场特性和停留时间分布曲线(RTD曲线),得出了优化方案。结果表明:优化方案死区体积比Vd降至5.33%,较原方案降低了77.4%,平均停留时间Ta达到364.5s,较原方案增加了70.5s,优化后的中包流场更加合理,有利于夹杂物去除,是适合该双流板坯连铸中包的控流方案。

三流中间包中控流装置的冶金行为

中间包是连铸机中一个重要的冶金反应器,中间包内钢液流动行为直接影响着连铸坯的质量。因此,十分有必要利用水力学模型研究湍流控制器和多孔挡墙对三流中间包内流体流动的影响。研究结果表明,湍流控制器有助于提高活塞区体积分率,但是增大了死区体积分率;湍流控制器和多孔挡墙可以提高活塞区体积分率,同时减小死区体积分率;中间包内不安装控流装置或仅安装湍流控制器,中间包RTD曲线形状为细长型;而在中间包内安装湍流控制器和多孔挡墙后,中间包RTD曲线形状为矮胖型。

Adsorption of Protein in the Expanded Bed

The influence of operation parameters on the adsorption performance of protein (bovin serum albumin, BSA) in an expanded bed was studied using Streamline diethyl aminoethyl (DEAE). The result of residence time distributions (RTD) and breakthrough curves showed that adsorption performance of the expanded bed could not be improved by increasing the flow velocity at the range from 16ml·min-1 to 26ml·min-1. The increase of protein concentration from 0.5 mg·ml to 2 mg·ml-1 resulted in poor adsorption performance. With increasing temperature from 5℃ to 30℃ and the sedimented bed height from 11.5cm to 22.5cm, the adsorption characteristics in the expanded bed were improved.

化学肥料工业

TQ113.21 9503253德士古气化炉气化过程剖析:(Ⅲ)停留时间分布测试[刊]/于遵宏,孙建辉…(华东化工学院)//大氮肥.-1994,17(2).-115～118介绍7种不同规格容器、6种工况下停留时间分布测试结果、定性分析影响停留时间分布的因素。实验结果:炉膛的停留时间密度函数分布表明德士古气化炉趋于全混流,有50%物料在平均停留时间前离开炉膛;存在短路,停留时间不足1秒,已有物料逸出炉外;停留时间分布曲线呈递降波浪状态势,显示回流作用,物料在炉膛中停留时间远超过平均停留时间。图11表2(胡先定摘)

连铸单流中间包钢液非稳态流动行为物理模拟

针对非稳态换包过程对钢水洁净度显著恶化问题,基于相似原理,构建了相似比为1∶2的中间包物理模型,对单流中间内钢液非稳态流动行为进行了系统研究。研究结果表明,稳态条件下通过设置尺寸合理的堰坝和湍流控制器可以有效改善中间包内流体的流动状态。非稳态条件下,当钢包换包结束,中间包液位回升过程中,钢液平均停留时间随液位的上升而延长,最长可达497s;死区体积分率随液位回升而逐渐减小,最小降至23.91%。换包过程中液位的降低和回升伴随着流动状态的剧烈波动,最终恶化了非金属夹杂物上浮去除行为。