综放工作面停采线位置确定及聚酯纤维柔性网应用

为确保3308综放工作面末采期间围岩稳定,借助数值模拟、理论分析的方法确定停采煤柱合理宽度,最终设计停采线煤柱宽度不小于49 m。为降低工人劳动强度,利用金属网配合柔性网护顶的方法,实现了工作面安全快速回撤,提高了护顶效果,降低了劳动强度,缩短了末采周期,节约了支护成本,对类似条件综放工作面的高效回撤提供了有效借鉴。

坚硬顶板厚煤层工作面停采线预留回撤通道切顶护巷技术

针对义棠煤矿开拓巷道受工作面采动影响变形大、维修工程量大、工作面停采线煤柱留设宽、煤炭资源浪费大的情况,在矿井100505工作面试验了停采线预留回撤通道切顶护巷技术。在停采线预先留设回撤通道,运用恒阻大变形锚索围岩控制技术及定向预裂切缝爆破技术,来控制回撤通道围岩的稳定性,切断回采动压力向附近大巷的传递。通过项目的实施,回撤通道稳定,满足了工作面回收的要求;停采线附近大巷变形量降低,不需要维修工程;停采线煤柱宽度明显缩小,有效地提高了煤炭资源采出量。该技术经济效益可观,值得推广应用。

类孤岛工作面停采线位置确定研究

针对某矿类孤岛工作面3310工作面停采线位置和合理煤柱尺寸确定问题进行研究。3310工作面两侧工作面为采空区,而停采线煤柱的稳定性同时会受到两侧采空区影响,采用理论分析以及数值模拟方法进行研究,综合考虑煤柱完整性、稳定性、采出率和灾害防治等因素,确定停采线煤柱宽度不小于60m。

深井孤岛煤柱工作面停采线设计及巷道围岩控制

车集煤矿深井孤岛煤柱工作面开采具有埋深大、应力高、三侧采空的特点,其停采线末端方向布置该工作面的出煤巷道。为探究工作面开采过程中应力分布特点保证工作面正常回采及出煤巷道的稳定,通过构建工作面超前应力分布模型,利用FLAC3D模拟工作面不同推进长度对回采巷道的影响,揭示了工作面不同停采线位置下巷道围岩应力分布及变形破坏机理,基于此提出巷道围岩控制方案;理论计算得出工作面最佳停采线位置为距出煤巷道帮部21.9 m处;模拟得出停采线距出煤巷道超过28.5 m时,超前煤柱压力趋于稳定,塑性区增加幅度微小,围岩变形处于合理范围;采用了锚索加强和支柱联合支护方案,实现了深井高应力煤柱工作面开采合理停采线位置确定及出煤巷道支护方式。

停采线切顶留巷采空区自燃危险区域判定研究

划定采空区自燃危险区域范围是有效防治自燃发火的关键,判定切顶留巷采空区的自燃危险区域,以青龙煤矿21802停采线切顶留巷采空区为例,采用Fluent数值模拟软件,通过模拟得到采空区漏风场及氧浓度场的分布规律,分别利用漏风风速和氧气体积分数两个划分标准对自燃危险区域进行划定。结果表明:根据不同划分标准划定的范围略有差别,取其合集并结合遗煤分布情况,得到自燃危险区域范围:以工作面为界沿煤层走向,进风侧采空区32~62m;工作面中部采空区47~67m;回风侧采空区26~53m;高度范围为0~40m。

停采线附近大巷煤柱群应力阻尼式分布及其宽度梯度设计研究

针对停采线附近受工作面开采和巷道开挖共同影响,绝大多数大巷煤柱采用等宽设计的问题,采用理论分析研究发现停采线附近大巷煤柱群应力呈阻尼式分布,提出了煤柱宽度梯度设计方法。以安山煤矿为工程背景,运用弹塑性极限平衡理论计算得到合理大巷保护煤柱宽度为39 m,大巷间煤柱宽度为13~17 m。数值模拟分析得知大巷保护煤柱和大巷间煤柱的最优留设宽度分别为40 m、16 m、12 m,呈现10∶4∶3的梯度关系,数值模拟与理论计算结果基本一致。为停采线附近大巷煤柱群的合理梯度设计提供了科学依据,提高了煤炭资源采出率。

综放工作面停采线优化及切顶护巷方案研究

传统综放工作面停采期间,保安煤柱预留宽度盲目性大,导致工作面煤柱损失量大、工作面围岩破碎严重。针对此些技术难题,决定对15314工作面停采期间采取爆破切顶预裂技术,合理确定了停采保安煤柱宽度为65 m,相比传统工作面多采出原煤量约3.11万t,取得了显著应用成效。

不规则停采线煤柱高应力下大采高工作面末采期间冲击地压监测分析研究

目前,我国正大力倡导和发展清洁能源,但在未来很长一段时间内,煤炭依旧是不可或缺的能源之一。随着矿井各项灾害已日益制约煤矿安全开采,除常见的煤矿五大灾害外,煤矿冲击地压灾害毅然成为安全生产的又一重大灾害。对冲击地压的认知不足及防治不到位,致使冲击地压灾害的发生,造成井下巷道的破坏、设备的损坏、停产及人员伤亡等。不规则停采线采煤工作面,末采期间产生了大量的能量事件,对末采期工作面回撤造成较大的冲击地压防治压力,因此对不规则停采线煤柱高应力下大采高工作面末采期间冲击地压监测进行分析研究意义重大。

超前支承压力对下山的影响分析及合理停采线位置确定

为了分析工作面超前支承压力对下山的影响，采用理论计算、数值模拟，对晋城永安煤矿工作面超前支承压力分布规律进行了分析，确定了超前支承压力峰值位置为距材料下山30m外，高达19．55MPa，叠加影响应力集中系数最高达3～3．5，且对底板深部产生影响。确定了合理的停采线位置为距离材料下山60m，下山维护取得了良好的效果。

极近距离煤层停采线合理位置确定

针对陕西澄合矿区百良旭升煤矿4#、5#两层煤层具体条件,通过理论计算研究两极近距离煤层下行开采时工作面前方煤柱塑性区与弹性区的范围,结合矿压观测数据,得到两极近距离煤层最佳的停采线的位置;采用三维离散元分析软件3DEC,对不同位置停采线对采区上山的影响进行了数值计算与分析。

相邻采空区停采线遗煤自然发火原因分析

以陕西建新矿4102和4103采空区停采线遗煤自然发火为例,分析了相邻老空区遗煤自然发火的根本原因,提出了治理相邻老空区遗煤自燃的高分子胶体快速控制技术,成功治理了相邻老空区停采线火源高温区域,为相邻老空区停采线遗煤自燃预防提供了技术和经验。

用SF_6示踪气体测定停采线及上分层采空区的漏风

介绍了用示踪气体连续释放装置测定停采线及上分层采空区漏风的方法。实测结果表明该方法能方便准确地测定出停米线及上分层采空区的漏风量。

大采高超长工作面停采线附近采空区气体监测及漏风防治

对察哈素矿31301工作面停采线附近采空区的气体变化规律进行了长时间观测,监测结果表明,由于未垮落空间大以及存在比较严重的漏风,停采线附近采空区内O_2浓度一直较高。针对存在的采空区漏风,采取了二次封闭、注浆、喷浆、均压、充填等措施,有效治理了采空区漏风,降低了采空区O_2浓度。

综放工作面停采线自然发火综合防治技术

东滩煤矿在1303综放工作面开采煤层防火治理过程中,通过改进钻孔封孔工艺、注胶防火工艺,确保了工作面停采近2个月无自然发火事故,可为类似条件的矿井防止煤层自燃提供借鉴。

动压下底板大巷围岩应力分析及合理停采线研究

运用FLAC数值模拟软件,对采动压力影响下的底板大巷围岩建立数值分析模型,模拟分析了在采动过程中煤层底板围岩应力分布特征、应力运移规律及巷道变形特征,初步探讨了保护煤柱的合理留设,并得出了引起巷道围岩变形的机理。

综放面合理停采线位置的确定

通过实验室相似模拟试验，对综放面收尾撤架空间的顶板稳定性进行了研究。结果表明，当工作面位于周期来压期间时，会给支架回撤带来很不安全隐患；当工作面位于周期来压之后时，此时收尾撤架非常有利于顶板的管理。最后给出了一个应用实例。

综放工作面停采线位置对公路桥采动影响研究

公路桥位于山西某矿S1203综放工作面上方,该工作面已推进至公路桥保护煤柱附近,为保证公路桥的安全使用,又最大限度的采出煤炭资源,需对其停采线位置进行优化。在对S1203工作面推进至160、175 m 2种开采方案进行地表移动变形计算的基础上,对公路桥受综放工作面开采影响程度进行了分析。结果表明:综放工作面推进距离为160 m较为合理。

综放工作面末采停采线设计优化研究

文章根据综放工作面三机配套原则,计算出赵庄二号井1310工作面采煤机最小行走半径为78.13 m,液压支架与溜槽连接件十字头最大转角为26°。根据计算结果,设计了相应的提高煤炭采出率的两套停采线方案,通过对比,选用方案1为停采方案,并经过工程实践对方案1的可行性进行了验证。

极近距离下煤层开采合理停采线位置及支护方式确定

本文通过对同煤集团四老沟矿极近距离煤层下煤层回采工作面停采线合理位置的研究,对停采线附近层间距为0.8～2.0m下煤层巷道及工作面采用联合支护方式,成功的维护住了工作面及巷道顶板,达到了预期的支护效果,保证了撤面期间的安全。这对极近、近距离煤层下煤层综采工作面停采线位置的确定和提高煤炭采出率具有一定的借鉴应用和参考价值。

断层影响下弱胶结软岩工作面停采线合理位置确定

弱胶结软岩条件下的高地应力矿井,尤其是受断层影响时,停采线位置对工作面停采后撤架工作及井下安全影响显著。以某矿11302综采工作面为工程背景,采用数值模拟和现场监测,通过模拟断层附近能量分布,现场实测确定工作面超前支承压力影响范围,最终确定合理停采线位置。结果表明:由FLAC^(3D)模拟获取无采动影响时断层附近煤层内能量聚集区域为8 m;模拟工作面推采过程副撤架巷围岩能量变化,初步获得停采线可设置在距副撤架巷大于124 m或80~116 m内;结合超前单柱受力及钻孔应力数据变化确定工作面超前影响范围约90 m。考虑经济及安全因素,确定停采线距副撤架巷99 m,对副撤架巷表面位移连续监测,变形量均在150 mm范围内,无明显底鼓等矿压显现现象,现场应用效果良好。