储油罐内壁导静电防腐蚀涂料的制备及性能

以端氨基聚醚、聚天门冬氨酸酯树脂、改性蓖麻油、导电云母粉、防锈颜料和助剂为A组分,以多亚甲基多苯基异氰酸酯为B组分,制备了一款具有导静电和防腐蚀作用的高性能无溶剂聚脲涂料。通过探究固化剂种类、树脂配比、稀释剂用量和异氰酸酯指数,确定了最佳的涂料配方。该涂料的性能不仅符合钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准(GB/T 50393-2017),而且克服了目前市面常用的环氧水性导静电防腐蚀石油储罐内壁涂料需要多遍施工才可达到规定涂层厚度的问题。

加油过程中储油罐内静电场的动态过程研究

对加油过程中储罐内静电场的动态变化过程进行了研究,分别建立了油/气界面有无电荷积聚时罐内静电场计算模型,并利用模型对油/气界面有无电荷对油面电位和油内电荷密度的影响及油面上电荷和罐顶所构成的"电容效应"进行了分析。油/气界面上的静电荷对油内电荷密度的影响并不明显,但对油面电位则有显著的影响;当储罐接近装满时,油/气界面上的电荷和罐顶间将形成很强的"电容效应",严重影响其泄漏速度。利用模型对一实验油罐在加油过程中油面电位和油内电荷密度进行了计算。结果表明,油/气界面上无电荷积聚的计算模型得到的计算结果和实验结果非常吻合。

储油罐内导静电防腐层可靠性设计

本文根据导静电防腐涂料在储油罐的使用中出现的一些问题,从理论上对其出现的原因给予了阐述,并提出了一套能够解决这一问题的简单易行的方法,并对该方法运用电化学腐蚀理论也做了理论分析。

再谈储油罐内壁的涂料防护

对当前国内油罐内壁防护的实际情况进行了介绍、分析和总结,对导静电涂料的使用与阴极保护配套的涂料技术问题进行了重点分析。

大型储油罐内腐蚀分析及防腐蚀措施

根据一些储油罐运行后底部出现防腐蚀层脱落、导致罐底发生严重腐蚀和穿孔的现象 ,分析了油罐发生腐蚀的原因和机理 ,提出油罐内防腐蚀应根据当地的环境和所储油品的物理性质合理选择防腐蚀方案 ,并针对油罐设计、施工和管理提出了一些建议。

储油罐内油面电位计算

储罐中油面上的最大电位和储罐内静电放电有很大的关联,因此研究该电位的变化规律对安全加油具有重要的意义。建立了加油过程中储油罐内电荷密度的计算模型,根据该模型,分析了罐内已有油量、油品电导率、装油速度和储罐形状等因素对电荷密度的影响,并在此基础上研究了这些因素和油面最大电位的关系。

储油罐内储油量的内置传感器式测量方法

立式储油罐静压力传感器Ａ／Ｄ转换８０５１

多重网格法求解储油罐内静电位分布

将一种高效的数值计算方法——多重网格法引入储油罐内静电位的计算。作为实例,对一圆柱形储油罐内的静电位分别采用解析法、超松弛、多重网格法进行了计算。结果表明,多重网格法,特别是完全多重网格法,极大地提高了计算速度,为储罐内的静电位计算提供了一种高效的计算方法。

浮顶储油罐内原油温度分布规律研究

为保障储油罐的安全运行,研制开发了一套储油罐温度场监测系统,应用该系统对5×10~4m^3、10×10~4m^3大型浮顶储罐在冬季和春季不同环境条件下的温度场进行测试。结果表明:储罐顶部、底部及罐壁附近存在低温区域,中心油温较高且较为均匀;进油对罐内油温有加热作用,受其影响,罐内温度最低点出现在进油口最远端;表层油温受环境条件影响显著,冬季温度最低;夏季随环境温度升高,罐底温度低于罐顶。

储油罐内温度场分布的模拟计算

目前储油罐的温度场难以准确地描述,对于其内部结构设置、生产操作以及安全防范存在一定困难。通过对大连石油储备库罐内油品温降特性研究,得到罐内油品温度分布特点,即罐内温度与各温度层厚度呈抛物线关系。在相同时间内,随环境温度降低,有关表层温度也降低,越接近油罐中央区域温度越高,趋近于初始温度。利用已建立的数学模型,针对储油罐生产工况,分别计算出5种假设工况下的储油罐内部温度分布。其计算结果既可以为储油罐内部结构设计提供技术支持,又可以为储油罐稳定运行操作提供指导。

一种储油罐内壁清洁机器人的设计

在简单介绍储油罐内壁清洁机器人的国内外现状的基础上,完成了应用于储油罐内爬壁机器人系统的总体方案设计。系统由机器人单元、遥控器单元和上位机单元组成,各单元之间采用无线串口通讯。能够执行前进、后退、转弯等动作,并具有对储油罐壁的清洁和监测的功能。

储油罐内油品损耗的影响因素及降耗措施分析

近年来,随着我国经济建设的快速发展,对于油品等能源的需求量越来越大,然而在对油品进行储存的时候,如果所采取的方法不对,将会使得油品出现一定的损坏,从而造成较大的能源浪费。因此对于油品能源,做好相应的储存以减小损耗意义重大。这就需要相关企业在对油品进行储存的时候,配备专业的技术人员,提出有效的油品降耗措施来对油品进行储存,从而减少不必要的浪费,为企业创造更大的经济效益。本文首先对储油罐内油品损耗的影响因素进行了相应的分析,然后针对这些影响因素提出了相应的降耗措施,以供相关人士参考。

储油罐内外壁涂层防腐技术

储油罐均会遭到不同环境、不同程度的腐蚀,为确保储油罐的安全,延长其使用寿命,必须对储油罐内外壁进行防腐。通过对储油罐内、外壁所处的腐蚀环境进行分析,针对储油罐不同部位所处的腐蚀环境不同,给出了不同的涂层防腐方案。可供设计人员在设计时参考。

大亚湾金属储油罐内壁防腐蚀涂装

文章详细介绍了广东惠州市大亚湾规划区金属储油罐的内壁防腐蚀与涂装问题.着重讨论了防护原则以及防静电涂层的设计方案、施工工艺、涂层质量、验收标准、质量保证措施以及安全防护问题.

储油罐内油品损耗的影响因素及降耗措施分析

近年来,随着我国经济建设的快速发展,对于油品等能源的需求量越来越大,然而在对油品进行储存的时候,如果所采取的方法不对,将会使得油品出现一定的损坏,从而造成较大的能源浪费。因此对于油品能源,做好相应的储存以减小损耗意义重大。这就需要相关企业在对油品进行储存的时候,配备专业的技术人员,提出有效的油品降耗措施来对油品进行储存,从而减少不必要的浪费,为企业创造更大的经济效益。本文首先对储油罐内油品损耗的影响因素进行了相应的分析,然后针对这些影响因素提出了相应的降耗措施,以供相关人士参考。

储油罐内底板与底圈壁板腐蚀分析与防护研究

当前,随着我国石油行业的迅猛发展,石油的开采和储备成为了石油行业工作的重心和重点。在石油储备过程中,储油罐的防腐与防护工作就成为了石油储备工作中的重中之重。本文对储油罐进行了简要阐述,并分析出储油罐受到腐蚀的原因,并针对储油罐腐蚀原因,着重探讨了储油罐内底板与底圈壁板防腐措施研究,旨在为储油罐防腐技术的提升,及我国石油行业能够更加健康、稳步的发展,做出自己应有的贡献。

储油罐内底板与底圈壁板腐蚀分析与防护途径

现如今,石油开采和石油储备也逐渐成为石油产业发展的中心工作,在进行石油储备时,重点在于做好储油罐的防腐工作,就此本文对储油罐内底板与底圈壁板腐蚀分析与防护途径进行详细探讨,以供参考。

储油罐内外壁涂层防腐技术探究

在我国石油产业飞速发展的时代背景下,各行各业对于石油的需求量也逐年攀升。而石油从开采、运输、存储直至最后的加工,都离不开储油罐这一媒介。这就使得怎样在保证储油罐防腐质量的同时,延长储油罐的使用寿命就成为当前所有业内人士应关注的重点。基于此,相关部门或企业应该加大对储油罐内外壁涂层防腐技术的研究投入力度,以此来为我国石油产业今后的良性发展提供技术支撑。

WA-929系列涂料用于储油罐内部防护

通过研究炼油厂储油罐的腐蚀形态及腐蚀机理 ,指出采用WA92 9系列涂料可有效减缓油罐内电化学腐蚀、细菌腐蚀和磨蚀 ,其涂层的体电阻率在 10 6 ～ 10 7Ω·cm左右 ,低于 10 8Ω·cm的国家安全规范指标。经运行 3年跟踪检查 ,性能良好。

“储油罐内防腐蚀导静电涂层实施方案”通过专家组评定

为了进一步杜绝或减少石油火灾爆炸事故,提高耐油导静电涂料之防腐蚀效果,中国石化管道储运公司与有关单位合作,共同开发、研制、完成了“储油罐内防腐蚀导静电涂层实施方案”(“储油罐内防腐蚀导静电涂层可靠性设计”)课题。