气体灭火系统储瓶间设备安装问题探析

随着气体灭火系统的广泛应用,在各类重要场所中发挥了巨大作用,但由于此类系统在安装、运行、维护等方面存在的专业性和特殊性,在工程实践中常常出现因储瓶间组件安装不当而导致诸多问题。结合工程实践中遇到的具体问题,根据气体灭火系统的产品标准、设计规范以及施工验收规范的有关规定,深入分析了管网组合分配气体灭火系统储瓶间施工安装存在的技术问题。

高压灭火剂储瓶的断裂强度分析

用断裂力学理论对高压灭火剂储瓶进行了断裂强度分析,介绍了高压灭火剂储瓶的应力强度因子的计算方法、设计准则及破坏机理,并通过实例说明了高压灭火剂储瓶断裂强度的计算方法。

缓冲储瓶平台应用及控制

随着饮品包装生产线高速化，缓冲储瓶平台保证整线生产连续，提高运行效率的作用越发凸显。本文分析缓冲平台的工作原理和控制。

气体灭火剂储瓶的使用寿命和安全可靠性分析

本文用概率论和数理统计方法及断裂力学理论,对现有的几种气体灭火剂储瓶的使用寿命和安全可靠性进行了估算和分析,进一步提出气体灭火系统的维修周期、间隔时间和设备报废年限的建议。

冲破600MB／S存储瓶颈桎梏 SATA Express技术前瞻分析

随着SSD制程技术逐渐趋于成熟，以及闪存颗粒与主控芯片的不断改进与革新，大多数SSD已经逐渐迈向了SATA6Gb／s接口的600MB／s极限速度。现有的SATA接口面对SSD已经显露出了疲态，一场针对SATA接口的革新势在必行。这次，谁将最有可能取代SATA 6Gb／s的地位？答案是——SATA Express!

夏粮丰收了,收储瓶颈怎么破?

粮食专家指出,前期高仓满储,当前陈粮出库难,加上后期托市收购预期强,要防止新粮上市可能导致的粮食库存“堰塞湖”现象.适时调整顺价销售政策,进而推进粮食价格政策改革已经成为当务之急.

闪存：破解存储瓶颈利器

由于虚拟化技术的出现，服务器端的计算效率和灵活性获得了突飞猛进。然而，存储端方面的速度却一直停滞不前。实际上，存储世界与磁带刚开始统治数据中心的时代相比并没有做出非常大的改变。因此，我们发现自己处在这样一种形式之下：数据中心内其中一部分堆栈的效率相比另外一部分有着明显的提高。

如何用闪存打破存储瓶颈

当一个数据可视化和分析软件供应商发现后端存储延缓其开发的步伐，它抵制了增加容量的冲动。相反，它选择了一个软件解决方案，利用虚拟化扩展存储性能。

服务器虚拟化带来存储瓶颈

让IT管理员非常郁闷的是，存储性能增长速度相比于计算能力的增长，其明盟要慢得多。对于虚拟化而言，I／O瓶颈和缓慢的存储性能成为头号难题。“虚拟化可以让你在单个物理硬盘上进行频繁的操作，但这会产生大量的I／O流，所以会加大了磁盘的工作负载，并且缓存越来越难对性能进行提升，”TanejaGroup高级分析师JeffBoles说。

惠普全固态硬盘系统 助力突破存储瓶颈

目前，企业在迁移至融合存储系统过程中面临着两大难题。一方面，固态硬盘旨在提高应用于数据库索引、海量数据读取以及虚拟桌面启动风暴的性能与效率，然而，在传统双控制器存储系统中使用固态硬盘，其性能和潜力受限于t／O吞吐量。另一方面，企业正苦思如何管理包括音频、视频和富媒体内容等迅速增长的“自然语言”，以避免引发存储散乱。

基于渐进均匀化方法的CFRP缠绕储氢气瓶多尺度仿真研究

为模拟储氢气瓶的碳纤维复合材料(CFRP)缠绕层复杂结构及应力状态,建立介观尺度CFRP缠绕层代表体积单元(RVE),基于渐进均匀化方法求解均质化复合材料的等效材料参数。通过仿真CFRP层合板拉伸试验,验证渐进均匀化方法和宏观等效材料参数的正确性。基于网格理论确定储氢气瓶缠绕层,细观建模内衬相邻环向缠绕层,RVE模拟其余复合材料层,可准确预测气瓶响应。多尺度模拟70 MPa公称压力作用下三种CFRP缠绕层叠顺序结构的Ⅳ型储氢气瓶响应,结果表明:复合材料均质化模型与细观模型相比,复合材料层纤维方向应力的最大误差为8.7%,内衬等效应力最大误差为2%;交替缠绕次数越少,均质化模型误差越小。先螺旋后环向的缠绕方式或可将复合材料气瓶破裂压提高约15%。

大容积70 MPaⅣ型储氢瓶快充温升控制策略研究

以氢燃料电池重卡车载70 MPaⅣ型储氢瓶为对象,通过数值模拟方法,分析大容积70 MPaⅣ型储氢瓶快速充装过程的温升规律和温升控制策略。结果表明:较小的氢气充装速率可以降低气瓶温升,但会增加充装时间;较高的环境温度会导致气瓶充装结束时的满装状态无法达到90%~100%;降低氢气预冷温度可显著降低气瓶温升,但会增加加氢站的冷能消耗;线性升压模式和前30s预冷温度-40℃后续不预冷的预冷模式是该结构Ⅳ型储氢瓶最合适的温升控制策略。

基于ANSYS的储氢气瓶快充温升流热固耦合模拟研究

以某款车用碳纤维全缠绕储氢气瓶为研究对象,基于ANSYS Workbench平台,充分考虑气瓶不同结构层的差异性和温度载荷分布不均匀性,进行了流热固耦合模拟计算分析。首先对气瓶快速充装过程内部气体流场进行三维数值模拟研究其温升规律,然后将流场计算结果加载到气瓶结构层进行稳态热分析,最后将流场及热分析结果均加载到气瓶结构层进行结构静力学分析。结果表明:当充装结束时,气瓶最高温度及碳纤维复合层受到的最大应力均出现在瓶尾封头和筒体的连接处;相较于内压引起的机械应力,温度载荷引起的热应力很小;机械应力与耦合应力数值相差不大,碳纤维复合层的机械应力略小于耦合应力,而铝合金内胆层由于膨胀系数大,温度载荷引起的压缩热应力抵消了一部分机械应力,使得耦合应力小于机械应力。

车载Ⅳ型高压储氢气瓶内衬损伤与爆破失效研究综述

高压储氢气瓶是氢燃料电池汽车的关键设备,储氢瓶的应用推广将是氢能汽车商业化发展的重要突破口,Ⅳ型储氢瓶被认为是氢燃料电池乘用车最有潜力的储能装备之一。本文综述了Ⅳ型储氢瓶内衬损伤和爆破失效的最新研究成果,依据时间顺序总结了常用的失效准则,对失效机理和引起失效的因素进行了较为详细的分析。同时,比较了Ⅳ型储氢瓶的不同损伤模型,讨论了现有Ⅳ型储氢瓶失效研究的不足并展望了未来的发展方向,助力Ⅳ型储氢瓶质量评价体系的建立。

Ⅳ型储氢气瓶承载层CFRP基体优选与性能研究

以SW树脂及HY4006树脂为基体树脂,以12K T700碳纤维(HY-1、HY-2、HY-3)为纤维增强体,制备Ⅳ型储氢气瓶承载层用碳纤维增强复合材料(CFRP),从固化特性、耐热性能、流变性能和树脂浇注体的力学性能等方面筛选适合的树脂基体,通过树脂对纤维的浸润性及CFRP的力学性能、微观形貌、孔隙率等筛选出最优的CFRP体系。结果表明:SW树脂的固化温度为109~142℃,固化速率快,固化时间短,黏度增长较慢,而且其浇注体力学性能好,比HY4006树脂更适合于Ⅳ型储氢气瓶的缠绕工艺;SW树脂对HY-2碳纤维的浸润性更好,起始接触角为80.06°,浸润时间仅2.5 s;由SW树脂与HY-2碳纤维制备的CFRP拉伸强度为2650 MPa,剪切强度为64.63 MPa,密度为1.67 g/cm 3,纤维体积分数为63.61%,该CFRP界面结合好,孔隙率低,力学性能优异,是Ⅳ型储氢气瓶缠绕层的理想材料。

碳纤维全缠绕储氢气瓶快充过程温升机理分析

碳纤维全缠绕储氢气瓶在国内已被大范围使用,气瓶的工作压力主要包括35 MPa和70 MPa,目前加氢站还没有一套科学合理的充气加压程序作为支撑,势必会导致气瓶在日后的充装过程中产生缺陷.综合国内外研究现状,对气瓶快速充装过程的温升机理展开研究,采取数值模拟方式,通过用户自定义功能扩充仿真计算模型,深入分析充装过程,探究不同容积、不同储存压力、不同充装时间的车用储氢气瓶在常温下快速充装过程中温度的变化规律,为今后加氢站及检验检测单位对充装工艺的优化提供理论依据.研究结果表明:气瓶容积越大,充装过程中的平均温度越低,但差异不具有统计学意义;气瓶储存压力越大,充装过程中的平均温度越高甚至局部超出85℃;气瓶充装时间越长,充装过程中的平均温度越低;瓶口采用线性升压方式加压充装的气瓶内平均压力也呈同规律线性增加.

Ⅳ型储氢气瓶塑料内胆氢渗透特性及失效分析研究进展

综述了材料微观结构和外部环境对Ⅳ型气瓶塑料内胆氢渗透特性的影响,归纳总结了聚合物内胆的氢渗透机理;详细分析了内胆屈曲塌陷和屈服起泡的相关研究进展;指出了目前国内外研究存在的不足,并对未来的研究方向作出展望。

电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)法测定生物制药用一次性储液瓶中34种可提取无机元素

为建立同时测定生物制药用一次性储液瓶中34种可提取无机元素含量的方法,采用5种溶剂对样品分别提取1、21和70 d,利用电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)检测其中的元素含量,通过比较各检出元素的含量与人每日最大允许暴露量(PDE)进行风险评估。结果表明,各元素拟合曲线线性良好,相关系数≥0.999,不同提取溶剂中,方法的检出限为0.001~25.8μg/L,相对标准偏差范围为0.20%~2.3%,低、中、高加标平均回收率在86.0%~116%。实际样品测定时,不同提取条件下可提取元素的含量在水和碱性溶液中较高,而随提取时间的增加趋势并不显著。各检出元素的含量均远低于其PDE值。方法检出限低,线性良好,具有较高的准确度和精密度,可以满足生物制药用一次性储液瓶中多种可提取无机元素同时检测的需求。

车载储氢气瓶气密性试验关键参数研究

车载储氢气瓶作为氢气的重要载体,必须根据相关标准和技术规范进行型式试验,其中,气密性试验是检验车载储氢气瓶泄漏情况的重要环节。虽然国内外颁布的相关标准对气密性试验关键试验参数提出的不同程度的要求,但现行标准对部分试验参数并未提出定量的要求,且缺乏理论依据和数据支撑。基于数值仿真模型,结合试验结果进行验证,分析气瓶气密性试验过程的流场分布特性,结合气密性试验表征参量,研究关键试验参数对气瓶气密性试验结果的影响并获得试验参数优化值。结果表明:(1)随着增压速率的增大,气瓶的压降时间整体呈现出逐渐增加的趋势,且当增压速率大于3 MPa/min时增加幅度尤为明显;(2)随着保压时间的增加,气瓶的压差百分比和压降时间呈现先增加,并在保压时间大于90 s时不再发生变化;(3)当充装温度越低,气瓶气密性试验结果越准确;(4)当试验介质氮气和氦气的比例相近时,气瓶的压降时间和压差百分比最小。