关于储罐浮顶施工技术的研究

储罐浮顶的结构形式多种多样,不同的结构有不同的功能特点,在对其进行施工的过程中,需要技术人员结合实际情况做好储罐施工技术研究,确定具体可行的施工步骤和施工方法,确保储罐浮顶施工的效果。论文从浮顶储罐的内涵出发,对其施工技术进行了研究和讨论,希望能为储罐浮顶施工提供一定的借鉴。

大型外浮顶原油储罐浮顶腐蚀的原因分析及防腐蚀对策

随着我国石油化工行业的不断发展以及能源安全问题重要性的增加,大型外浮顶原油储罐成为石油化工行业原油输送、储存及安全运营必不可少的设备。而与此同时,因腐蚀所引起的储罐损坏和原油泄漏事故也时有发生,给石化企业在安全上和经济上的造成了重大损失。

5万m^3浮顶储罐浮顶卡阻修复技术

该修复技术描述了如何找出使5万m^3原油浮顶储罐浮顶产生卡阻问题的影响因素,现场通过对浮顶储罐的影响部位进行检查和实测实量,并对数据进行分析,从而找出产生浮顶卡阻的真正影响因素,制定有针对性的修复技术措施,最终使浮顶能顺利升降,浮升高度能达到设计操作高度。

成品油内浮顶储罐浮盘选型的分析与探讨

对目前部分成品油内浮顶储罐为符合国家环保要求而进行的浮盘改造问题进行了分析和探讨。对单盘式钢制内浮盘、双盘式钢制内浮顶、整体加强模块式不锈钢内浮顶、不锈钢蜂巢内浮顶、玻璃钢内浮顶的结构形式进行了简要介绍,就《GB 50074-2014石油库设计规范》和规范修订送审稿、《GB 50160-2018石油化工企业设计防火标准》以及内浮顶储罐挥发性有机物(VOC_(s))治理环保技术要求中有关浮盘的规定内容进行了解读,从施工风险、工期、投资造价、运行维修以及建设手续方面对钢制浮盘和不锈钢浮盘进行了对比,提出了选型建议,为相关企业浮盘改造提供了参考。

浮顶储罐浮顶拆除前附件拆除施工安全技术措施

施工人员对某油田联合站20000m^(3)储罐浮顶进行更换,由于浮顶产生倾斜及变形,导致浮顶无法升降和使用。浮顶位于储罐较低位置,浮顶有塌的风险,人员无法进入罐内进行清淤。为保证完成浮顶的更换,现场采用先将浮顶整体吊出,后续开展清淤工作。在浮顶整体吊装前,需对浮顶的部分附件进行拆除,本文主要对浮顶的附件拆除作业进行探讨。

内浮顶储罐事故灭火救援技术和训练探讨

本文深入探讨了内浮顶罐事故灭火救援行动的复杂性和危险性,对火灾事故中快速反应、灭火装备和灭火救援技术等进行分析,对救援事故中态势评估、通信协议和救援工具等进行分析,灭火救援训练重点强调了定期培训、应急演练、应急小组协作及事件教训经验等内容,旨在提高对钢制内浮顶储罐此类高风险场所灭火救援应急准备和安全处置水平。

外浮顶原油储罐挥发性有机物排放特征与减排途径研究

以外浮顶原油储罐为研究对象,采用Tanks4.0.9d模型对储罐挥发性有机物(VOCs)排放特征进行研究。结果表明,外浮顶罐VOCs排放主要来自边缘密封损失和浮盘附件损耗;罐体颜色、内壁锈蚀程度、密封形式、年周转次数、气象参数等均可影响排放量,其中内壁锈蚀程度和密封形式为主要影响因素;采用二次密封可大幅降低排放量,“液体填充+边缘刮板”密封效果最佳;温度和风速与排放量均呈正相关,大气压与排放量呈负相关;通过选择二次密封形式和浅颜色外壁漆面、内壁除锈、罐体隔热保温等措施可有效降低储罐VOCs排放量。

甲苯内浮顶储罐检维修安全实践

为保证重大危险源罐区甲苯内浮顶储罐检维修作业的成功,分析了甲苯内浮顶储罐检维修作业过程中存在安全风险并给出了对策措施,提出了立足于施工组织、全过程安全、部门协同的管理措施。在甲苯内浮顶储罐检维修作业过程中,重点需关注“物料流速、氮气置换、静电消除”这3个关键点。全面细致策划和严密组织实施,有效把控安全风险,是作业安全得以有效保证的重要前提。

外浮顶储罐浮顶落地作业过程的安全探究

外浮顶储罐浮顶落地后产生的气相空间存在火灾风险,特别是在发油、储存、收油及自动通气阀附近操作时。通过测量和对比实验,揭示了油气浓度受一次密封形式、油品性质及浮盘状态等多重因素影响,并提出了包括控制流速、增加静电消除设施、加装石棉被、运行主动防护系统等管控措施。此外,还分析了落地期间中央排水管损坏风险,并给出了预防措施。

外浮顶储油罐静储过程VOCs排放影响因素研究

为解决原油罐储过程中VOCs排放问题,从理论计算油田现场储罐进VOCs损耗量出发,定性分析大气温度、太阳辐射以及风速对储罐排放VOCs的影响,并基于不同影响因素对VOCs排放的影响方式给出解决办法。在原油外浮顶储罐静储过程VOCs排放的主要影响因素定性分析过程中,发现随着太阳辐射强度的增大、大气温度的升高和风速的增快,储罐VOCs损耗量也随之增加。考虑到太阳辐射、大气温度对储罐VOCs排放的影响,建议采用隔热涂层和加装反光条措施进行减排;在应对风速影响方面,采取消除液面上的气体空间和设置呼吸阀挡板进行减排。

铝制穹顶储罐火灾事故分析及防控研究

为避免铝制穹顶储罐火灾事故发生,通过对典型事故案例的事故原因进行分析,从提升安全防护技术、加强安全管理、提高应急管理水平3个方面,提出了对大型外浮顶储罐事故防控的措施,对保障大型油气储存基地安全风险防控具有指导意义。

大型浮顶储罐雷击火灾预防技术现状及改进探讨

大型浮顶储罐应特别注意防范密封圈雷击火灾。结合多次典型储罐火灾事故案例,分析储罐设计施工和运行维护中密封圈失效原因。分别从二次密封装置、设施电气连接、防雷接地检测等方面,阐述了国内储罐防雷技术现状及存在问题。介绍了储罐新型无油气密封装置、主动式氮气防护系统和雷电预警系统的设计理念和应用情况。分别从设计、施工、密封装置形式、储罐雷击火灾扑救和储罐安全管理模式等方面,提出了增强储罐预防雷击火灾风险的能力的措施和建议。

内浮顶储罐VOCs综合治理和整改措施

多年来,石油、化工行业一直关心油品及化学品在固定顶储罐中的蒸发损耗。以储存汽油为例,固定顶罐造成的蒸发损失可高达10%左右,其中“小呼吸”损失占约20%,“大呼吸”损失占约80%。人们最初关心的是经济损失和安全问题,近些年越来越关心生态、环境保护方面的问题,导致采用各种措施以满足各方面的要求。其中,利用惰性气体覆盖层和采用“内浮顶+密封”结构减少储液蒸发损耗及储液蒸汽对环境的污染被广泛使用。

外浮顶储罐密封空间内填充弹性胶囊分析

大型外浮顶储罐一次密封和二次密封之间的气相空间存在油气和空气的混合物,因而存在爆炸隐患。通过向大型外浮顶储罐一、二次密封空间内填充可充气式弹性胶囊,使其内部无法被可燃气体与空气的混合气体所填充,从而达到消除密封圈爆炸隐患的目的。根据弹性胶囊的应用环境,分析弹性胶囊的结构、材料和安装。

关于外浮顶罐新型无油气密封的探讨

外浮顶储罐国内外石油行业重要的基础储运设施,随着国家经济建设快速发展和石油战略储罐政策的贯彻设施,外浮顶储罐的安全性越来越受到重视。其中,雷电因素对外浮顶罐的安全构成重要威胁,积极改进原有外浮顶罐一二次密封结构和性能,是提升外浮顶罐抗雷电能力的重要手段。

内浮顶储罐火灾初战处置研究

近年来,石化企业内浮顶储罐事件时有发生,处理难度日益增大,对石化产品和储运安全产生了很大的冲击。所以,做好对易熔盘内浮顶储罐火灾扑救情况的分析,对进一步提高内浮顶油罐的消防安全,具有重要的的现实意义。文章主要通过剖析易熔盘内浮顶储罐的火灾危险性,以及结合内浮顶储罐火灾伤亡案例进行分析,为内浮顶储罐火灾初战处置提供支持。

基于SPSS分析石化企业浮顶储罐VOCs排放量影响因素

对浮顶储罐进行挥发性有机物(VOCs)排放原理分析的基础上,采用美国国家环保署(EPA)推荐的储罐VOCs核算方法,以我国西部某炼厂汽油浮顶储罐为核算案例,通过对不同参数进行取值范围的调节,比较分析各参数对VOCs排放量的影响,并采用统计产品与服务解决方案软件(SPSS)进行影响因素相关性和显著性分析,并在此基础上提出降低浮顶储罐VOCs损耗的措施。实验结果表明:储存温度和雷德蒸气压与储罐损耗显著相关,是影响储罐损耗最关键因素,密封类型、罐壁锈蚀程度、浮盘附件状态和浮盘构造是影响不同浮顶罐损耗类型的关键性因素。

外浮顶储罐密封空间内填充弹性胶囊分析

大型外浮顶储罐一次密封和二次密封之间的气相空间存在油气和空气的混合物,因而存在爆炸隐患。通过向大型外浮顶储罐一、二次密封空间内填充可充气式弹性胶囊,使其内部无法被可燃气体与空气的混合气体所填充,从而达到消除密封圈爆炸隐患的目的。根据弹性胶囊的应用环境,分析弹性胶囊的结构、材料和安装。

陕北地区外浮顶原油储罐油气挥发规律实验研究

外浮顶原油储罐油气挥发安全隐患的风险管控方式不能适应企业高质量安全发展的要求,实验研究外浮顶原油储罐油气挥发规律迫在眉睫,为了解决外浮顶原油储罐油气挥发导致的能源损耗、环境污染、安全隐患等风险,通过实验法、比较法、图示法、筛选法、归纳法等方法对洛川末站G02储罐进行1年内累计52天的现场实验。实验结果得出陕北地区外浮顶原油储罐油气挥发年、季、日、时规律(日间10 h),特别是每天13:00左右是储罐油气挥发浓度最高的时间,可达到102%LEL (爆炸下限浓度),对周边环境影响和危害较大。因此指出工作人员应在每天8:00前和18:00后上罐工作比较安全,建议给大型外浮顶原油储罐应用主动安全防护系统,以便更好地实现储罐雷击爆炸、起火、燃烧等风险事先预防管控,实现人员可随时上储罐顶安全作业。此研究发现了陕北地区外浮顶原油储罐油气挥发规律,为人员上罐安全作业指明最佳时段,为降低油罐油气挥发量提出解决方法。

外浮顶储罐雷电风险的防控

介绍了外浮顶储罐防雷设备:分路器、分流器、分流监控器平台的作用,指出国内外浮顶储罐防雷设施存在的缺陷及解决方案,给国家、地方安全检查人员提供参考,指导石油化工行业的石油储备库、油田、炼油化工企业正确选择、使用该设施,降低外浮顶储罐防雷风险。